Actualmente trabajo en una empresa fabricante de atomizadores para la industria cosmética y tengo un problema de ráfagas de material quemado en la zona del punto de inyección de la pieza.

La situación es que estoy inyectando acetal en un molde de ocho cavidades y el problema se acentúa más en tres de ellas.

  Para entender el fondo del problema, es necesario analizar todas las variables que afectan el proceso para dar la recomendación más adecuada.

 
1) Materia Prima

  Dentro de los plásticos de ingeniería, el acetal es uno de los materiales con la ventana de procesamiento más cerrada, es decir, el control de la temperatura del plástico es fundamental para evitar aspectos de degradación.

Por tal motivo, conforme se hacen los ciclos más cortos durante el ajuste del proceso, es necesario compensar el efecto con un ligero incremento de la temperatura y viceversa. También es preciso asegurarse de que el índice de fluidez del material sea el mismo.

2) Condiciones de Operación

Confirmando lo anterior; para disminuir las ráfagas de material quemado se puede hacer uso de los parámetros de proceso. Dicho de otra forma, al disminuir la velocidad de inyección se reduce la fricción del material cuando entra a la cavidad y, por ende, la degradación.

 
3) Molde de inyección

 En este punto radica mi recomendación más importante. Como regla general, cuando un molde de varias cavidades presenta problemas en ciertas piezas y en otras no, se trata de un error en manufactura del molde, o del sistema de enfriamiento del mismo.

            Lo anterior hace reflexionar en lo siguiente: Cuando se fabrica el molde, conforme las piezas son más pequeñas, el factor de precisión se vuelva cada vez más substancial, y en este caso, es imprescindible por el tipo de plástico que se está inyectando.

Le sugiero revisar el molde y verificar las dimensiones de todos los puntos de inyección para que las cavidades sean exactamente iguales, y además, eliminar los filos, ya que son la causa principal en la degradación por fricción del plástico.