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Diseño de Moldes
Viejos paradigmas ante nuevas y mejores
técnicas
Por:
Alfredo Treviño
Dec 3, 2008
Dentro de este panorama, el mercado
de moldes de inyección de plástico recibe su porción de sorpresas con una
competencia de bajos precios y mala calidad que viene de Oriente. Para contraatacar, los escudos y las
armas principales que hay que mostrar son: excelente calidad, innovación, rapidez
y reducción de costos. Se habla, incluso, de una fuerte dosis de imaginación
para innovar y de nuevos métodos para satisfacer y rebasar los requerimientos
de nuestros clientes e integrar a nuestros proveedores.
La dinámica de los nuevos mercados
plantea retos para todas las industrias; ahora hay proveedores globales,
reducción de costos, rapidez de entrega…, y todo esto mientras competimos con
nuevos y feroces jugadores en este nuevo tablero estratégico.
Un punto clave para lograrlo es trabajar
con mayor denuedo en la etapa de diseño del molde, la cual toma aproximadamente
25% del tiempo total del desarrollo y fabricación; lo que contribuye con el 5
al 15% del costo total, por lo que para ser competitivos y exitosos, es
indispensable tomar en serio esta etapa.
El diseño de un molde involucra muchas
decisiones, y a lo largo del proceso cada una de éstas impacta a las otras. La evaluación
de escenarios: “¿qué pasaría si…?”, y la dirección que se asuma en cada
disyuntiva se verá reflejada en el diseño final del molde.
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Malas decisiones conducirán a
elevar los costos por desperdicios (recursos tangibles e intangibles, como el
tiempo) y ‘trabajos repetidos,. En esta etapa, el uso de paquetería CAD y CAE
para asistirnos es cada vez menos opcional. Sin embargo, elegir la mejor
alternativa no resulta fácil en un ambiente lleno de opciones y excelentes competidores
con gran cobertura mercadológica, donde la decisión deberá enfocarse a resolver
primero esta pregunta: ‘¿Qué debo esperar de la mejor opción?,
Captura y aprovechamiento del conocimiento
Las mejores decisiones son
aquellas que se toman cuando son orientadas a lograr un resultado eficiente
(menos recursos usados) y efectivo (que cumpla con su función). Existen muchas
reglas y estándares para diseñar moldes. Unos se basan en documentos
preestablecidos y otros en la experiencia previa; al unirse a la habilidad de
poder capturar este conocimiento se traducen en fuertes impactos en la
reducción de tiempos y errores. La herramienta debe ser capaz de poder hacer
rápidas modificaciones, y aplicar reglas previas ligándose a incrementos de
productividad y disminución de ‘trabajo repetido'.
En este caso se impone el empleo de
plantillas de rápida implementación para la documentación de planos de taller y
estándares.
Análisis
Los cambios al producto deben
hacerse en etapas tempranas del proceso de diseño para reducir el impacto en
costos. La integración de herramientas de análisis es crítica, para validar la
viabilidad de manufactura del producto.
Experiencia
Para el proceso de diseño, contar
con Asistentes de Diseño de Moldes específicos que permitan evaluar distintos escenarios
puede ayudar a tomar mejores decisiones en poco de tiempo. Estos asistentes deben
proporcionar ayuda para la obtención de líneas de partición, consideraciones de
contracción y librerías especificas para porta moldes y partes estándar…, ya
que estas etapas son las que consumen más tiempo en el proceso. Existen nuevas herramientas
que prometen revolucionar estos procesos, sin embargo, la experiencia probada
no tiene paralelo.
Opción para manufactura
La mala comunicación entre las
áreas de diseño y manufactura puede agregar costos innecesarios. Una plataforma
unificada para Diseño y Manufactura puede convertirse en elemento decisivo para
el aumento de la productividad, evitando problemas por compatibilidad entre
formatos y cambios no comunicados.
Estos puntos ayudan a enfocar con
más nitidez la ingeniería de nuestros productos y la mejora de los mismos, sin
consumir recursos innecesarios, generando rápido retorno de inversión e
incremento en la utilidad. No basta hacer las cosas, ahora debemos hacerlas más
rápido y mejor.
Alfredo Treviño,
Siemens PLM Software
Vicepresidente de Operaciones en
Mesoamerica
alfredo.trevino@siemens.com
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