El ERP, ¿un director de orquesta en una planta de plástico?
El ERP, ¿un director de orquesta en una planta de plástico?
Por: Siegmar Schuenke
Jul 17, 2009

A partir de los sistemas informáticos es posible integrar todas las operaciones de una empresa a partir de una base de datos. En la denominación ERP (Enterprise Resource Planning) o planeación de los recursos empresariales, cada dato es único y la información que resulta de una operación sirve de origen para los siguientes procesos.



Imaginemos tres escenarios: uno manual,otro apoyado con sistemas aislados, y uno más a través de un ERP. En el primero, para cada nueva tarea debemos recapturar siempre toda la información y nunca tenemos una base para el análisis de la situación. En sistemas aislados hay datos capturados para determinados procesos y una base por cada departamento, por lo que no conseguimos consolidarlos en visiones que evalúen toda la empresa y tampoco nos permiten propiciar nuevos procesos de otros departamentos sin originar rutinas de actualización.

En el escenario de ERP, una vez capturada la información de origen de un proceso (por ejemplo, el pedido de un cliente), el dato sirve para solicitar la reserva de materiales, preparar la logística de entrega, realizar la emisión de la factura y actualizar las cuentas por cobrar, los lanzamientos contables, las previsiones de impuestos, el movimiento de inventario y costos; es decir, con base en los procesos ejecutados automáticamente podemos percibir la cantidad de trabajo operacional que optimiza el ERP.

Para la industria de plásticos, los ERP no representan sólo procesos básicos más eficientes, sino la posibilidad de crecimiento de productividad en la fábrica, mejora de tiempo de respuesta a clientes, análisis efectivos de productos rentables, reducción de nivel total de inventarios y así sucesivamente.

El punto nodal es que en la Industria del Plástico hay una serie de combinaciones distintas en el momento de planear las cosas; simultáneamente se utilizan moldes en distintas máquinas, paran equipos que requieren mantenimiento, combinan matrices de set up de ciertos aparatos optimizado por color o tiempo de cambio, además, deciden producir para inventario con la condición de ejecutar sólo la última etapa del proceso para pedidos.



Cada uno de estos cambios influye en áreas distintas, y operarlos sin un ERP es prácticamente imposible. Imaginemos que vamos a optimizar una línea de producción para tres semanas de pedidos con productos diferentes y distintos colores, considerando el set up de color y no el de cambio de molde. Este cambio genera una reordenación total en las fechas de entrega, e inclusive en las fechas en que las materias primas deberían estar disponibles.

Además de que esto podría retrasar la atención al cliente más importante, la cuestión fundamental es que un ERP moderno procesa todos estos cálculos dinámicamente, simulando y apoyando al empresario del sector de plásticos a tomar decisiones estratégicas basadas en información confiable y real, para -al final- tomar la decisión que conlleve al mejor costo-beneficio para su negocio.

Los principales beneficios de una gestión basada en un ERP moderno son normalmente más impactantes en las áreas de:

• Administración de materiales. A partir de comprar solamente lo que es necesario y en las fechas correctas, bajando el nivel de inventarios sin poner  en riesgo los planes de producción o de entrega.

• Análisis de costos y márgenes. Asignando de forma correcta los costos y analizando qué productos por clientes y por canales de ventas dan las mejores ganancias.

• Satisfacción del cliente. A partir de una capacidad de obtener respuestas rápidas y precisas de entrega, disponibilidad y actualizaciones de estatus de fechas de entrega de sus pedidos.

• Optimización de la capacidad de producción. Quizá una planeación no sea la más eficaz pero sí podría representar la mayor cantidad de pedidos atendidos; así, simulando escenarios, la decisión pasa a ser consciente de cuándo tener más productividad y cuándo cumplir las fechas de entrega.

• Correcta visualización del flujo de efectivo en la empresa. Permitiendo visualizar desde las entradas y salidas confirmadas hasta las previsiones  basadas en documentos no confirmados, eliminando así costos financieros generados por compromisos no previstos.

• Productividad interna. A partir de la eliminación de retrabajos, recaptura y facilitando la ejecución de procesos y la captura de información.

Otro punto significativo es que no es posible cambiar una empresa ineficiente en su operación a eficiente en simulaciones de escenarios.

Por lo regular, las fases siguen un incremento del nivel de madurez de la empresa, donde empieza con procesos manuales, va a sistemas aislados, evoluciona a un ERP integrado de procesos básicos, después inicia el proceso de planeación de materiales y/o fábrica; en la etapa posterior va a simulación de escenarios y complementa el proceso integrando al proyecto áreas como mantenimiento, CRM, BI, etcétera.

En la actualidad, existen diversos facilitadores para que una empresa inicie el proceso de evolución: un acceso Web para que el sistema sea operado de forma remota (rentando sistemas, servidores y contratando todo como servicio mensual), también es posible elegir un paquete preconfigurado donde los costos de implementación bajen hasta una tercera parte de una implementación tradicional o tener su proyecto hecho a medida de acuerdo con su necesidad.

Hoy en día es un mito que sólo grandes corporaciones tienen acceso a este tipo de tecnología. Toda esta facilidad significa que hasta una PyME puede buscar un proyecto adecuado a su tamaño, eliminando la necesidad de contratar especialistas en sistemas e infraestructura, o al final poner todo el paquete y financiar hasta 36 meses. El retorno de inversión es tan rápido que supera por mucho el costo mensual del ERP.

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