Ahorrar con mantenimiento proactivo


Por: José Hamra Sassón
Jul 24, 2009

¿Le gustaría mantener el aceite de su inyectora de plástico permanentemente limpio durante 10 años y sin necesidad de cambiarlo? Es posible hacerlo mediante el mantenimiento proactivo que le da beneficios económicos y ambientales para su industria. A toda empresa le viene bien bajar sus gastos de operación y los costos de producción.



Diversos estudios señalan que hasta 80% de los problemas hidráulicos comunes son causados por sistemas con aceite contaminado con partículas sólidas y agua. Un aceite limpio es necesario para una buena lubricación, y prolonga la vida útil de su máquina. Con ellos los componentes finos de la maquinaria no son afectados por altas concentraciones de partículas sólidas finas (de 1 a 5 micras), que producen abrasiones severas a lo largo del sistema hidráulico y que degeneran la maquinaria, provocando desgaste, humedad, resinas (gomas pegajosas producto de sólidos y altas temperaturas que cubren y corroen la superficie del sistema hidráulico, haciendo más lento el arranque de máquina), contaminación interna y altas temperaturas. Un aceite contaminado pone en peligro el funcionamiento óptimo de su inyectora y la productividad de su empresa.

Hay dos fuentes principales que contaminan el aceite: partículas sólidas (plásticos, arena, pintura, residuos de empaque o soldadura, fibras, oxidación interna y partículas metálicas de desgaste propias de la máquina) y agua.



En el primer caso el desgaste abrasivo y la erosión reducen la confiabilidad de su inyectora, incrementando la pérdida de desempeño y consumo de energía. Los componentes del equipo (válvulas, bombas, mangueras, sellos, etc.) reducen su vida útil, por lo que es necesario reponerlos o repararlos con mayor frecuencia.

Por otra parte, la presencia de agua genera ácidos y óxidos que corroen al sistema, forman lodo y dañan la viscosidad dinámica de su aceite.

Esta contaminación se produce al mezclar aceites de viscosidades diferentes o por fugas en los sistemas de enfriamiento, entre otras causas. También la presencia de agua reduce la vida útil de la maquinaria y sus componentes, poniendo en riesgo la productividad de su empresa.

En conclusión, un aceite sucio es una amenaza a su bolsillo.


Cambiar el aceite no es suficiente para limpiar el sistema hidráulico de su máquina

Para evitar problemas como los paros de producción para efectos correctivos o preventivos se aconseja cambiar el aceite periódicamente, pero esta práctica preventiva es onerosa y tiene alto impacto en el medio ambiente. Se recomienda cambiar el aceite cada 6 ó 12 meses por estar contaminado, no porque se haya degradado o perdido sus propiedades físico-químicas.



Si el aceite se mantiene permanentemente limpio, no es necesario cambiarlo y su máquina funcionará con un alto grado de confiabilidad aumentando su vida útil.



Muchas veces el mantenimiento preventivo implica un gasto indeseado, por ello optamos por el mantenimiento correctivo.

Sin embargo, no nos percatamos de que el tiempo muerto en maquinaria resulta peor al elevar los costos de producción y operación.



Crisis o no, no es correcto darse esos lujos.

Existe una opción poco explorada: el mantenimiento proactivo. Una inversión que genera ahorros inmediatos y permanentes en gastos de aceite nuevo, mano de obra, paros técnicos, tiempos muertos, pérdida de productividad, refacciones, desecho y confinamiento de aceite contaminado, entre otros.

Los expertos insisten en que un programa efectivo de lubricación asegura la confiabilidad de la maquinaria con una mínima inversión, donde el control de contaminación del aceite es indispensable para “reducir o eliminar partículas sólidas y contaminación con agua, (para ello) deberá contar con métodos para corregir sistemas contaminados”.

Un método efectivo y rentable a corto plazo es instalar un filtro paralelo, como el Generation2Filtration™ (G2F™), que permita remover una de las principales causas que deterioran la calidad de su aceite, ya que están diseñados para complementar el sistema de filtración convencional instalado en su máquina.

Los filtros de flujo pleno retienen partículas sólidas de hasta 10 micras (un cabello humano tiene un grosor de 50 micras). G2F™ retiene partículas sólidas de hasta 1 micra, además de absorber 99.97% del agua que se genera en el sistema hidráulico. Con el cambio periódico del elemento filtrante, el aceite se mantiene permanentemente limpio,
incluso hasta 4 grados ISO más que el aceite nuevo sin usar. De esta manera se reducen drásticamente las fallas en su inyectora causadas por aceite sucio, incrementando la vida útil de la maquinaria y sus componentes, y con ahorros inmediatos, además de eliminar en desecho y confinamiento de aceite, haciendo a su empresa ambientalmente responsable.

Todo esto con una pequeña inversión que tiene una rápida velocidad de retorno.



Cualquier momento es ideal para instalar un filtro paralelo que le asegure un aceite permanentemente limpio y empezar a generar ahorros de inmediato y para siempre.

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