Camino hacia la innovación
Aligerando peso
Por: Alicia Ganem
Sep 25, 2009

Ingenieros en desarrollo e innovación se centran más en la construcción ligera, y no sólo en la fabricación de automóviles y aviones.  ontar con materiales de alta capacidad de carga, bajo peso y costo es un reto, aunque ahora eso es posible con Celstran de la compañía Ticona, que, se convierte en el material del futuro para dar soluciones en la construcción de vehículos ferroviarios, buques y puentes, la industria energética y sistemas de canalización.



Los compuestos termoplásticos son más ligeros que muchas aleaciones de metales, ofrecen excelentes propiedades químicas y mecánicas con eficiencia de procesamiento, por ello, escoger el material adecuado es un factor clave de éxito en el contexto actual.

El desarrollo sistemático de nuevos materiales ligeros permite a ingenieros y diseñadores crear soluciones sustentables. Los compuestos basados en termoplásticos de fibra reforzada demostraron su valor durante muchos años en la fabricación de automóviles y aviones, ahora Ticona crea oportunidades para el área de la construcción ligera y el diseño en otros mercados.

Los sistemas de tuberías hechos con Celstran tienen una vida útil más larga, y menores costos de mantenimiento que aquellos de metal; resisten altas presiones, agresividad química, corrosión y envejecimiento. Gracias a su flexibilidad, estas tuberías pueden instalarse en terrenos desiguales o en condiciones climáticas extremas, aunque son de peso ligero, son materiales extremadamente resistentes.



Estos compuestos se pueden adaptar a especificaciones de la matriz utilizando diferentes materiales termoplásticos como polipropileno, poliamida, acetal o polibutilén tereftalato, y permiten la integración de diferentes fibras de refuerzo (vidrio, carbono) y determinados aditivos. Éstos se fabrican con la tecnología de impregnación, en donde las fibras reforzadas están unidireccionalmente alineadas y cada filamento está cubierto con la matriz termoplástica; además, pueden procesarse y moldearse utilizando tecnologías como devanado de filamentos o moldeo por compresión.

Las ventajas de estos productos semi-terminados es que pueden utilizarse en procesos totalmente automatizados, permitiendo ciclos de producción rápidos y económicos, incluso para productos con simetrías complejas. La matriz termoplástica da eficiencia en el moldeado y fabricación de materiales por diferentes procesos, es amigable con el medio ambiente al minimizar las emisiones en su tratamiento posterior, y puede reciclarse.

© Derechos Reservados Revista Ambiente Plástico

Ir al Inicio