MHT fue la primera empresa en manejar moldes de gran tamaño para la fabricación de 144 y 192 preformas, además de los Sistemas de Micropitch distan­cia entre cada preforma, que permite optimizar el espacio entre cavidades para aprovechar el tamaño del molde y colocar el mayor número de preformas, lo que se traduce en emplear una máquina de menor tonelaje de fuerza de cierre.

El mercado de moldes representa una importante oportunidad de negocio, ya que México importa, actualmente, cerca de $1,500 millones de dólares en moldes, dentro de los cuales, para preformas, llegan a costar hasta $2 millones de dólares por el desarrollo tecnológico que hay detrás. Siendo este el principal negocio de MHT, durante los últimos cinco años, ha mostrado un significativo crecimiento.

Es por ello que los directivos en México, decidieron afianzar el vínculo entre los transformadores y el personal técnico mediante conferencias técnicas para orientar en el proceso de elaboración de preformas de PET. Durante el evento los temas que se abordaron fueron: solución de problemas en el proceso de PET, mantenimiento de moldes y reciclado de PET.

Francisco Ollervides V., director de MHT en México, Ralf Gausse, gerente de Marketing para Latinoamérica y Jesús Avitia, gerente Técnico, abarcaron dife­rentes temas como la solución de más de 20 problemas de proceso, entre otros: opacidad, puntos negros, esfuerzos residuales. Además, explicaron un método para determinar la calidad de un sistema de colada caliente; el cual es similar a la endoscopia, es decir, se introduce una cámara en el conducto donde fluye el plástico y se observa en una pantalla la precisión del canal, verificando la facilidad del flujo por las esquinas redondeadas.

Durante el evento se hizo mención de la importancia en la calidad del agua que fluye dentro del molde. Los parámetros que se deben controlar son el pH de 7 a 8 y baja dureza, de lo contrario habrá formación de sales que perjudican la transferencia de calor. Como característica interesante, el PET se funde a una temperatura de 285°Cy entra a un molde que se encuentra a 6°C, lo que permite mantener la transparencia óptima del producto y la productividad con el que fue diseñado.

“Para la limpieza y mantenimiento del molde lo más adecuado es tener una mesa de trabajo a una altura que permita al operador trabajar con comodidad y rapidez”, recomendó Jesús Avitia, quien compartió la experiencia que adquirió durante su estancia en Alemania en el manejo de estos moldes.