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PÁGINAS WEB QUE “SOPLAN”
RESPUESTAS SOBRE “SOPLADO”
Por:
Enrique Chao
Oct 1, 2007
En alguna de las páginas recomendadas en esta ocasión el
cibervisitante de Ambiente Plástico se puede leer que: “El corazón del
proceso de inyección-soplado es una mesa triangular rotativa, que gira
en pasos de 120 grados. En la cara horizontal de la mesa se instalan unas varillas centrales donde se fabrica la preforma que más tarde es soplada para crear el envase terminado. Más adelante, el material es derretido en el molde de la preforma e inyectado alrededor de la varilla central. En esta etapa, la sección del cuello del envase es moldeada a tolerancias precisas. Después del acondicionamiento, el molde se abre y las preformas son transferidas montadas en su varilla a una segunda etapa, donde tiene lugar precisamente el soplado y la formación del envase. En ese espacio, la cavidad del molde va a definir la forma y el acabado del envase. La preforma se sopla con aire que pasa a través de la varilla, y en el momento que el plástico hace contacto con el molde frío, se produce la configuración final. El molde se abre y los envases van, siempre en su varilla, hacia una tercera etapa, donde el envase es extraído de la varilla para ser llevado a la sección de empaque o llenado”. En otra página Web se puede enterar que “con el proceso de inyección soplado son producidos billones de envases anualmente en el mundo, y que sus aplicaciones se encuentran principalmente en la producción de piezas para las industrias médica, farmacéutica y automotriz, donde se requieren espesores de pared uniformes, peso constante y excelente acabado en el cuello y en el fondo”. En un portal de la industria, se recoge la opinión de los expertos que señalan que “en América Latina esta tecnología de inyección-soplado se aprecia cada vez más con mayor interés”, ya que hubo un tiempo que su presencia entre los transformadores apenas fue notada debido a los costos de inversión y a los bajos volúmenes que se manejaban, pero ahora, según algunos productores y vendedores de maquinaria “los volúmenes están aumentando, así como las cantidades”. En otro espacio electrónico establecen que “los mercados de cosméticos y farmacéutica son los principales beneficiarios de este proceso, y que han crecido bastante en la región”, por lo que el proceso de inyección-soplado es ideal para lograr características superiores de acabado... En cuanto a los principales beneficios que ofrece el proceso de inyección-soplado con respecto al proceso de extrusión-soplado, señalan que cada uno tiene su especialidad, y que elegir entre los procesos de inyección-soplado (IBM) y extrusión-soplado (EBM) implica considerar el tipo de aplicación, los volúmenes de producción y el presupuesto”. Por ejemplo, el proceso de inyección-soplado no es recomendable para cantidades pequeñas, mientras que el de extrusión-soplado suele ser el preferido para la fabricación de contenedores con asa y con cuellos fuera de centro. Sin embargo, sus limitaciones están en la variación de peso de los envases y las tolerancias menos precisas para cuellos de botellas. Algunos técnicos señalan que el proceso de inyección-soplado (IBM) provee un acabado superior ya que es ideal para producir envases sin costuras y con un amplio rango de resinas. Se pueden trabajar varios materiales como polietileno de alta y baja densidad, policarbonato, PVC, y polipropileno. Por otro lado, no obliga al reciclaje de recortes ni rebabas. “Y esto es especialmente importante porque algunas compañías farmacéuticas no aprueban el trabajo con material reciclado”. Todos estos consejos y muchos más pueden ser hallados en la siguiente lista de direcciones electrónicas, inclusive con animaciones de procesos y otras lindezas que hacen más fácil la comprensión de la fabricación de plásticos. Empiece por este programa para educadores en recursos plásticos (The plastics resources for educators Program), y sumérjase en sus presentaciones verdaderamente ingeniosas: http://www.pct.edu/prep/core.htm
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