PREGUNTA
Estimado Doctor Plástico Trabajo en una empresa termoformadora de lámina de PET y mis compañeros y yo hemos encontrado que algunas de nuestras piezas ermoformadas no pasan una de las pruebas de calidad; el problema se presenta cuando la pieza se compacta simulando el efecto que tendría al apilar el producto ya terminado. Mi pregunta se refiere a las características que debe de reunir la lámina o el proceso para eliminar el defecto.
RESPUESTA
El estrés nos agobia por el ritmo de vida que llevamos. Del mismo modo, al plástico le exigimos en ocasiones la mejor calidad en el menor tiempo de fabricación. A continuación describiré algunos de los factores que pueden influir en la pérdida de propiedades mecánicas que afectan el funcionamiento en piezas terminadas:
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• Cuando se requiere mayor productividad en piezas moldeadas, a veces se recurre al incremento de la temperatura de las resistencias del horno para acelerar el tiempo de calentamiento. Aunque dicho parámetro ayuda a la temperatura de formado en un menor tiempo, puede repercutir en la uniformidad de la temperatura de la lámina; lo que ocasiona ligeras variaciones en la superficie del plástico y el estiramiento en frío, lo cual genera estrés.
• El diseño de la pieza es otro factor importante. Y esto se observa cuando las piezas termoformadas son muy profundas y el estiramiento de la lámina llega a niveles donde el espesor de la lámina cumple un papel importante. Tomando en cuenta lo anterior, con la ayuda de un polariscopio, que revela las zonas en plena intensidad, se puede detectar la zona del problema y el grado de estrés de la pieza termoformada para piezas transparentes. Una de las novedades de la industria del termoformado se basa en el empleo de láminas polarizadas, mismas que se pueden tener en la línea de proceso cerca
del operador, para que pueda verificar en todo momento la calidad de las piezas producidas.
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