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GÜNTNER
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Mar 19, 2008, 17:38

Güntner se desarrolló en Alemania como una empresa contratista. Al término de la Segunda Guerra Mundial, la firma empezó a producir intercambiadores de calor y en pocos años se consolidó de tal manera que pudo establecer una segunda planta productiva en Hungría, la cual sigue siendo hoy la más grande del grupo. Posteriormente, la empresa instaló plantas en Indonesia, Rusia…, y en el año 2002, en México en la Ciudad de Monterrey.

 “Todas las plantas tienen la misma tecnología y cobertura de productos; la misma maquinaria y los mismos materiales”, asegura Michael Schmid, Gerente de Ventas para Latinoamérica.

 La producción entre las plantas es muy parecida; “al compartir tecnología, el producto mantiene las mismas propiedades sin importar dónde esté fabricado, y respaldamos el cálculo de nuestros equipos con el mismo software”, comenta Schmid.

 GÜNTNER EN MÉXICO

 Actualmente, la planta instalada en el país trabaja al total de su capacidad en la producción de equipos para cámaras refrigera das, serpentines, Dry Coolers de diversas capacidades, etc. Según Schmid, “en el año 2007 crecimos tanto que tuvimos que establecer una segunda planta en Monterrey. A nivel mundial, México ocupa el segundo lugar en capacidad con casi 500 personas empleadas”.

 En el mundo Güntner tiene alrededor de 2,500 empleados, la planta mexicana es la encargada de proveer equipos a todos los países del Continente Americano, “desde Alaska hasta la Tierra de Fuego, en Sudamérica”.

 Enrique Figueroa, Gerente del área de Enfriamiento de Procesos, advierte que “estamos en otras industrias, como la automotriz, en el enfriamiento de compresores de aire, en el de hornos de inducción…”, y aclara: “La investigación y desarrollo de nuevos productos se hace en cada planta de acuerdo con las necesidades propias de la región.”

 ENFRIAMIENTO EN PLÁSTICO

“En la industria del plástico hacemos sustitución de torres de enfriamiento en todos los procesos: extrusión, soplado, inyección y termoformado. Dentro del proceso de producción, el enfriamiento es parte muy importante, se puede decir que un 50% del proceso es enfriamiento, sin embargo una cantidad considerable de empresas esta utilizando torres de enfriamiento con tecnologías obsoletas que provocan que los costos de operación sean muy elevados, y los problemas de mantenimiento y paros de las máquinas sean frecuentes”, observa Figueroa.

“Sentimos que la industria ve a los equipos periféricos como un mal necesario y no como un factor clave en su producción. Por eso nuestro enfoque es optimizar procesos para que la industria se vuelva más productiva”, puntualiza Michael Schmid, y establece que “el objetivo de este año es hacer un poco más de conciencia en la eficiencia y la productividad de las empresas donde el uso de torres de enfriamiento, por ejemplo, además de consumo de agua, implica paros programados de la planta para mantenimiento y limpieza”.

 DRY COOLER E HÍBRIDOS

Güntner tiene dos productos para la industria del plástico, el Dry Cooler y los sistemas híbridos. Éstos últimos tienen un amplio campo de aplicación cuando el clima es extremoso; “por ejemplo, en Hermosillo la temperatura ambiente llega hasta los 45°. Los equipos híbridos emplean aire la mayor parte del tiempo y complementan su enfriamiento con un sistema de evaporación, únicamente cuando el ambiente así lo demanda. Comparado con una torre de enfriamiento, este sistema utiliza sólo el 10% del agua que utiliza la torre”, explica Schmid. “El primer híbrido que llegó al continente americano fue para plásticos, y se instaló en Bic No Sabe Fallar. Lleva más de dos años de operación, y este equipo comprueba estadísticamente la reducción en el consumo de agua y en energía eléctrica con el sistema en operación”.

 Por su parte, el Dry Cooler tiene dos ventajas, la reducción en el consumo de agua y en energía; “estos equipos trabajan en un circuito cerrado que no requiere paros por mantenimiento. La limpieza se hace con el equipo en fase de operación”.

Al final del día, estos equipos eliminan los tiempos muertos de dos o tres horas que se necesitan cada tres meses para limpieza, lo que eleva la productividad de la empresa.

 Güntner ofrece asistencia al arranque del equipo con proyectos llave en mano para la instalación de los equipos. En un futuro próximo, la empresa regiomontana se ha propuesto aumentar su participación en el segmento de enfriamiento de procesos: “Estamos concientes de que la industria del plástico en México crece por arriba del Producto Interno Bruto”, estima Schmid.

 GARANTÍAS DE GÜNTNER

La rotación de personal en el área técnica y ventas de Güntner es mínima, “lo cual, garantiza la asistencia hacia nuestros clientes. Además, a través de una red mundial de tecnología, tenemos acceso a proyectos realizados en cualquier parte del mundo, China, Indonesia, Rusia, Europa. También ofrecemos servicio a clientes globales con la confianza de que el producto es el mismo”. Por otro lado, “garantizamos que el intercambiador esté calculado para las condiciones de México, nuestros equipos y software están certificados por el Instituto Eurovent, el cual confirma que los datos publicados en nuestras hojas técnicas son ciertos,” enfatiza Figueroa.

 Güntner también cuenta desde 2003 con el certificado ISO 9001, con lo que garantiza que la calidad de los equipos es consistente. “Al ser los únicos productores nacionales tenemos mayor conocimiento del mercado y podemos adaptar mejor el equipo a las condiciones geográficas y climáticas de México”, asevera Schmid.

 Hoy día, Güntner de México tiene presencia en diversos países de Sudamérica, como Brasil y Chile, las ventajas para el mercado mexicano incluyen cotizaciones en dólares y no en euros, asistencia técnica y servicio local, además de los ahorros en fletes y menores tiempos de entrega.