ENVASES PET, UN JUEGO DE GRANDES LIGAS

Tomado de Ambienteplastico.com

Empresas
ENVASES PET, UN JUEGO DE GRANDES LIGAS
Por Mónica Conde
Sep 27, 2007, 15:47

En un número de Ambiente Plástico dedicado al proceso de soplado no podía faltar un caso exitoso como el de Innopack que, al paso de los años, ha sabido irrumpir con éxito en el mercado de bebidas ofreciendo como su valor primordial la calidad en servicios y productos. Para obtener siempre la excelencia, la empresa no escatima esfuerzos ni recursos en tecnología y manufactura esbelta. Carlos Lukac, quien desde hace un año dirige esta empresa, precisa que el negocio de soplado a nivel mundial presenta una curva de costos extremadamente pronunciada, de manera que los costos bajan directamente proporcionales en la medida que se incrementa la producción: “La industria del soplado presenta una estructura de costos muy acelerada y, a diferencia de lo que la mayoría de la gente piensa, es un sector joven, por lo que la tendencia es que los costos sigan disminuyendo”. Para ejemplificar lo anterior, el ejecutivo compara una de las primeras generaciones de maquinaria de soplado de los años 90 con los modelos subsiguientes en los rubros de productividad, mano de obra y electricidad. La primera generación necesitaba más personal y consumía una gran carga de electricidad; los modelos en los años 90 producían 1,000 unidades por molde por hora, y consumía 100 unidades de energía.

En contraste, las sopladoras de la tercera generación elaboran 1,800 botellas por molde por hora, consumen menos de la mitad de electricidad, y requieren tan sólo un 20% más de inversión. “Esto se traduce en que, actualmente, con el 20 % más de inversión se pueden producir 80% más de botellas, con la mitad de electricidad que en los años 90 y con un costo por mantenimiento de un 50% más bajo”. Esta situación es comparable también con la industria de la computación, donde se vive un fenómeno similar de reducción acelerada de costos. a nivel nacional, asegura Lukac: “el que tiene la mejor y más moderna maquinaria, logra la mejor estructura de costos”. Como director de este grupo de empresas, Lukac visualiza que los participantes en la industria deben preocuparse por tener la última generación de la industria, aquella que pueda soplar 36,000 unidades por hora, requerir tan sólo una persona, con un mayor ahorro de energía. Ésta es precisamente una de las filosofías que ha posicionado a Innopack como uno de los grupos más importantes de México y Latinoamérica que abastecen de envases a la industria de bebidas. “En la medida en que renovamos nuestros equipos, adquiriendo las generaciones de máquinas más recientes, nuestra estructura de costos se optimiza considerablemente”. Por esta razón se explica que aquéllos que están trabajando con equipos viejos van a desaparecer, dejando el mercado sólo a los que cuenten con la mejor y más moderna maquinaria. De acuerdo con nuestro entrevistado, la Industria de los envases de PET en México quedará formada únicamente por aquellas empresas con tecnología de vanguardia y operaciones muy eficientes para así mantener su posición competitiva.

MAQUINARIA A LA MEDIDA

En otro tema, Lukac argumenta que, debido a que los fabricantes de maquinaria son principalmente europeos, no diseñan sus equipos acorde a las necesidades del mercado de México, no obstante que el país ocupa el tercer puesto en el mundo en cuanto al consumo de botellas. “Los transformadores de envases en México tienen que producir corridas cortas porque el mercado es más fragmentado que el europeo o el americano”. En Europa y Estados Unidos, las corridas son mucho más largas, razón por la que los fabricantes europeos de maquinaria hacen equipos cada vez más grandes, pero también cada vez más inflexibles, en la que frecuentemente, los 365 días del año se produce el mismo modelo y tamaño de un envase. Por otro lado, en México, debido a que el mercado está más segmentado, la demanda exige producir corridas cortas de diferentes modelos, por lo que se requiere maquinaria con sistemas de cambio rápido de moldes, y no de cinco horas sino menos de una hora. Por último, Lukac menciona que el mercado de envases en México se está sofisticando cada vez más. Por ello, es indispensable el servicio de entrega en cantidad, calidad y tiempo justo además de ofrecer flexibilidad sin sacrificar costos. El reto de los transformadores de soplado es trabajar manejando el tiempo, porque es muy costoso tener inventarios, existe una alta estacionalidad y las inversiones de capital son críticas. Esta situación provoca que en la temporada de la demanda pico, que puede aumentar 30 ó 40% de la demanda promedio, se deba adquirir equipo para satisfacerla, pero en época de demanda baja implica que los equipos estén subutilizados. “Es una industria que tiene que aprender cómo hacer variables sus costos fijos; y aunque frecuentemente consideramos que el costo de mano de obra es fijo, necesitamos hacerlo variable, debido a que no se puede mantener a todo el personal que se necesita durante la época de demanda pico en la temporada baja.” En el sector de bebidas las reglas del juego cambian continuamente, y por eso Innopack ha reconocido estas tendencias y renueva sus equipos para ofrecer una excelente infraestructura tecnológica a lo largo de toda la República Mexicana. “Somos líderes en hacer variables los costos, en enfocarnos en producir tiempos de respuesta muy cortos, de tal manera que estamos llegando al cliente con un compromiso de entrega en cantidad y tiempo, ya que la calidad ahora es un valor entendido”, explica Lukac. “Los clientes de Innopack pueden estar seguros que su proveedor está trabajando arduamente para tener sistemas de información de vanguardia que les permita saber en qué parte del proceso se encuentran sus pedidos. De manera que ahora Innopack compite no con calidad y precio, sino con servicio, porque la botella más cara es la que el cliente no tiene”.