Selección ideal de resistencias

A sí como las nuevas aplicaciones han crecido de pequeñas a grandes, de par tes simples a complejas y con productos en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la médica, la presión a los fabricantes de moldes e inyectores de plástico se ha incrementado para dar servicio a una gran variedad de resinas y producir artículos con dimensiones que requieren mayor precisión.
Los plásticos de ingeniería muchas veces requieren de temperaturas de operación más altas y con tolerancias más cerradas. Esto representa un reto para los moldeadores, que deben mejorar su calidad y eficiencia de modo continuo, por lo que la optimización de la distribución del calor a lo largo de una boquilla de colada caliente, es con frecuencia la solución más efectiva.
En los sistemas de colada caliente, las boquillas de inyección son calentadas normalmente por resistencias de banda o por resistencias en espiral.
Como regla general, mientras más preciso sea el perfil de temperatura necesario, mayor será la posibilidad de que esa aplicación se vea beneficiada con el uso de una resistencia en espiral.
Mucha gente piensa que las resistencias en espiral son llamadas así por el patrón de embobinado que se usa para calentar una boquilla. Para mayor precisión, el término “resistencia en espiral” fue creado por el hecho de que al interior de la resistencia se contiene, embobinado de manera muy cerrada, al alambre resistor, como si fuera una cuerda de guitarra en miniatura.
Esta tecnología es la parte más destacada de la ventaja competitiva que existe sobre otras tecnologías que se ven similares, pero sólo por fuera, como pueden ser las resistencias de cable. La resistencia de cable tiene un alambre resistor sólido y recto. Comparado con esto, una resistencia en espiral puede llevar una mayor densidad de wattaje a la cubierta de la resistencia, y una mayor posibilidad de ofrecer densidades específicas de potencia a lo largo de la boquilla.
La avanzada tecnología de compañías como Nexthermal van un paso adelante y pueden fabricar resistencias con dos cables resistores embobinados en paralelo, lo que nos da una vida mucho más larga y la posibilidad de operar en aplicaciones que necesiten de altas temperaturas. Esta habilidad de proveer una mayor densidad de potencia, ofrece a los ingenieros la posibilidad de ubicar el calor justo donde es necesario. En la mayoría de las aplicaciones de colada caliente, existe la necesidad de compensar la pérdida de calor que se presenta en los dos extremos de la boquilla y al mismo tiempo quitar calor del centro de la misma.