Inyección Secuencial, IS’TECH

Un medio para borrar las uniones frágiles

El proceso de inyección de plásticos es uno de los más conocidos en la industria, y es también el que reporta más desarrollos para el sector.
En ocasiones, al inyectar una pieza de plástico, debido a la forma en que se distribuye el material dentro del molde, puede llegar a formar líneas de unión. A simple vista no se perciben dichas  líneas, sin embargo, al realizar una prueba de desempeño mecánico justo en ese mismo sitio se llega a romper.
Debido a ello, y como se trata de mercados muy estrictos en las especificaciones de desempeño mecánico, SISE (Oyonnax, Francia), en el corazón de la Plastic Valley, ha desarrollado un sistema innovador en la producción de materiales plásticos; un proceso de inyección secuencial que destaca como sus principales ventajas:
• Inyección con baja presión
• Reducción de la fuerza de cierre
• Dominio total de las líneas frágiles o líneas de unión
• Manejo con compactación selectiva
• Posibilidad de modo de control complejo
Además, esta tecnología proporciona las siguientes cualidades:
Flexibilidad: El nuevo sistema es el único en el mercado en proponer un control neumático o hidráulico de hasta 20 puntos de inyección (control electroválvula simple o doble efecto).
Transferencia de producción: Propone una programación multilenguaje, con nueve idiomas y hasta 48 archivos para su internacionalización: La transferencia  de producción ya no es un problema.
Cambio rápido de molde: El sistema está equipado para el reconocimiento del molde. Al conectar el programa éste se carga automáticamente: por lo que elimina posibles errores del operador y significa un ahorro de tiempo. El equipo reconoce hasta 128 moldes.
Controles eficientes para mejor calidad y reproductibilidad: El nuevo sistema puede manejar hasta 10 señales de la máquina de inyección, y hasta 22 señales, que se pueden colocar en el molde para  registrar datos de proceso como presiones, velocidades y desplazamiento de material que ocurren internamente en el molde.
Control de producción: Gracias a la grabación de los parámetros y la comparación con las valores de referencia, el sistema analiza las variaciones y activa alarmas programadas (SPC/MPC). Además, facilita la explotación de los datos (curva de posición husillo, de presión, tiempo de ciclo y  superposición de las curvas para visualizar las variaciones de las referencias).