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Bausano lanza extrusoras de doble y un husillo para tuberías de PVC y Poliolefina

La empresa italiana Bausano anunció esta semana el lanzamiento de sus líneas de extrusión de tornillo doble y simple de próxima generación para tuberías de PVC y Poliolefina (PO).

Las líneas MD de doble tornillo y E-GO de un solo tornillo, explicó la compañía, permiten la producción de diferentes tipos de tuberías (rígidas o flexibles, monocapa o multicapa, lisas o corrugadas) para aplicaciones de construcción, agrícolas, médicas y otras.

“La expansión de nuestras líneas de extrusión para tuberías de PVC y PO es el resultado de nuestra capacidad única de combinar nuestra experiencia tecnológica, consultoría de procesos con los clientes y nuestra pasión por la innovación”, explicó el vicepresidente de Bausano, Clemente Bausano.

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Cabde destacar que la compañía recientemente agregó miembros a su equipo técnico con conjuntos de habilidades específicas para diseñar equipos de extrusión avanzados.

El modelo MD Nextmover 170/30, una línea de extrusión de alto rendimiento para tubos de PVC en diámetros de 63 a 160 mm, está equipado con un cabezal de doble salida y alcanza un rendimiento total de 2.000 kg/h. El dosificador gravimétrico está diseñado para garantizar la máxima precisión para que las tuberías de entrada y salida pesen lo mismo. Además, el modelo 170/30 cuenta con tornillos bimetálicos y un cilindro menos propenso a la corrosión y al desgaste.

El sistema también incluye:

  • Bancos de enfriamiento y calibración de acero inoxidable
  • Dos bancos de calibración paralelos de 9 m en configuración de dos cámaras con control de temperatura y nivel de agua, que permiten diferentes condiciones de vacío, según se requiera;
  • Un sistema de enfriamiento de tuberías de alto rendimiento que ahorra espacio: un enfriamiento más rápido mejora la calidad de las tuberías;
  • Los sistemas de accionamiento de final de línea, las unidades de corte y las abocardadoras están disponibles como accesorios.

Las líneas MD y E-GO son alimentadas por el Sistema Smart Energy de Bausano basado en inducción electromagnética, que permite un calentamiento más rápido y uniforme del cilindro, logrando hasta un 35% de ahorro energético, según la empresa.

El Digital Extruder Control 4.0, con una pantalla de 21 pulgadas, monitorea el consumo en cada etapa del proceso y muestra el rendimiento en tiempo real, lo que permite al usuario administrar la potencia del motor, la temperatura, la inspección de la unidad de control de aceite, el ajuste del tornillo y otros parámetros. bajo pedido.

Las nuevas líneas de extrusión cumplen con los requisitos de integración vertical de «fábrica inteligente» y son compatibles con sistemas de terceros, como herramientas de medición en línea para controlar los diámetros internos y externos de la tubería y el espesor de la pared.

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