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Davis-Standard lanza un reductor de engranajes de última generación

El nuevo reductor de engranajes está disponible en cinco dimensiones y capacidades diferentes para extrusoras que van desde 2 pulgadas (50 mm) hasta 6,5 ​​pulgadas (165 mm) de tamaño.

Davis-Standard presentó su nuevo reductor de engranes de última generación, solución que ahora cumple con una variedad de requisitos de extrusión incluidos aquellos con par alto y bajo, velocidades y presiones de extrusión.

La compañía compartió un mensaje a medios en el que precisó que el nuevo reductor también puede incorporar el sistema DS Activ-Check™, la plataforma Industry 4.0 de Davis-Standard para monitoreo continuo, mantenimiento preventivo y alertas móviles.

“Nuestro reductor de próxima generación representa la ingeniería estratégica y la aplicación del conocimiento acumulativo para ofrecer una mayor funcionalidad sin comprometer el rendimiento”, señaló Gary Peacock, director de ingeniería de Davis-Standard.

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“Hemos mejorado todos los componentes principales y los hemos empaquetado en una carcasa rediseñada. Ya tenemos cientos de extrusoras equipadas con el nuevo reductor en el campo. Los clientes de todas las aplicaciones de Davis-Standard están satisfechos con los resultados”.

El nuevo reductor de engranajes está disponible en cinco dimensiones y capacidades diferentes para extrusoras que van desde 2 pulgadas (50 mm) hasta 6,5 ​​pulgadas (165 mm) de tamaño. Davis-Estándar compartió un resumen de las nuevas características del modelo:

  • Orientaciones horizontales y verticales: la orientación horizontal es adecuada para máquinas accionadas por correa y/o líneas centrales bajas. Esto permite una variedad de transmisiones por correa, sincronización de tornillo de alimentación versátil y adaptabilidad a transmisiones de acoplamiento directo. La disposición de la carcasa vertical está diseñada para máquinas de acoplamiento directo y de huella estrecha. Permite un posicionamiento ajustado de las extrusoras utilizadas en procesos multicapa.
  • Refrigeración y lubricación: existen dos opciones de refrigeración y lubricación según el estilo de la carcasa y los requisitos del cliente. Estos incluyen la lubricación por baño de aceite y la inmersión parcial/lubricación forzada.
  • Engranajes y cojinetes de rodillos: los engranajes helicoidales rectificados de precisión cementados están disponibles en una amplia gama de relaciones de reducción de engranajes para adaptarse a los requisitos del proceso. Lo nuevo en esta serie de reductores son los rodamientos axiales de rodillos esféricos que absorben la carga axial del proceso y proporcionan un diseño compacto y autocentrante con características superiores de baja fricción.
  • Sellos de eje radiales: todos los reductores están equipados con sellos de eje radiales cargados por resorte de alta calidad para contener aceite lubricante y excluir contaminantes.
  • Exclusor de fieltro: se ha agregado un excluidor de anillo de fieltro al eje de salida delantero para proteger el eje y el sello de la abrasión y prolongar la vida útil del sello.
  • Diseño de carcasa: la construcción duradera de hierro fundido proporciona un funcionamiento silencioso y una vibración mínima. Los grandes puertos de inspección simplifican la visualización del estado de los dientes de los engranajes, y un control visual de aceite tipo bala sin ventilación elimina la posibilidad de fugas. Los grandes puertos de llenado de aceite permiten un llenado más fácil, mientras que un puerto de drenaje de punto bajo permite un drenaje completo. Una cubierta del eje de empuje frontal encierra completamente la carcasa del reductor, lo que permite una alineación más precisa entre el sello y el eje.
  • Adaptación a máquinas más antiguas: hay muchas oportunidades para adaptar la caja de engranajes Next Gen a extrusoras más antiguas. Comuníquese con el equipo de posventa de Davis-Standard para ver si esto se aplica a sus máquinas existentes.

 

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