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Economía Circular: Nueva Realidad

Coca-Cola

Con el objetivo de fomentar el uso de envases retornables como una opción de economía circular, Coca-Cola presentó su nueva campaña #JuntosParaAlgoMejor.

De acuerdo con la Industria Mexicana de Coca-Cola (IMCC), cada envase retornable de PET puede ser reutilizado en promedio 15 veces y los de vidrio 35, para posteriormente ser reciclados y transformados en nuevas botellas u otros productos.

El Grupo informa que cada vez que se usan dos envases retornables, se contribuye en un 80% en el ahorro de material virgen, lo que es equivalente a 162 horas de carga de un celular o 33 horas usando una lámpara de bajo consumo.

Aunque hoy su portafolio se compone en un 47% por envases retornables, IMCC se ha planteado alcanzar el 50% como parte de su meta global, la cual propone atender todo el ciclo de vida de los envases, desde su diseño y fabricación, hasta su reciclaje y reutilización. Esta meta también busca recuperar y reciclar el 100% de sus envases vendidos para 2030.

Para este fin, junto con asociaciones como ECOCE (asociación ambiental sin fines de lucro), realiza importantes esfuerzos para recopilar, separar y transportar el PET de todas las regiones de México y llevarlos hasta los centros de acopio y, de ahí, enviarlos a plantas recicladoras dentro y fuera del país.

La IMCC emplea alrededor de 1,200 consolidadores de PET para transportar el material desde cada rincón del país hacia uno de los ocho centros de acopio de la compañía, los cuales se encuentran en Monterrey, Guadalajara, Mérida, Ecatepec, Toluca, Querétaro, San Luis Potosí y Acapulco.

Es importante decir que la IMCC es el mayor reciclador de PET grado alimenticio del país gracias a sus plantas PetStar e IMER, pues éstas tienen la capacidad de procesar 85,000 toneladas cada año, lo que equivale a 4,000 millones de botellas, con las que se llenarían tres veces el Estadio Azteca.

ECONOMÍA CIRCULAR: NUEVA REALIDAD
DuPont es una empresa que trasciende por su compromiso con la humanidad y con el planeta.

DuPont

En un mundo con recursos limitados donde la extracción y los desechos dañan los ecosistemas, DuPont reconoce la necesidad de alejarse de los modelos lineales de «tomar-hacer-desperdiciar» y comprender mejor cómo la ciencia y la innovación pueden permitir una economía circular, parte de los Objetivos de Desarrollo Sostenible para 2030 de la compañía.

La cartera de DuPont incluye varias tecnologías y procesos innovadores desarrollados para reutilizar los residuos, uno de los fundamentos de una economía circular, y continúa buscando nuevas soluciones de «desperdicio beneficioso» en la indumentaria, manufactura y muchos otros sectores, al tiempo que toma las medidas para descubrir y comercializar nuevas formas de convertir los materiales no utilizados en productos útiles o reciclarlos de nuevo.

DuPont está comprometido con el desarrollo de nuevos modelos comerciales que eliminen los desechos, mantengan los materiales en uso por más tiempo y respalden más sistemas regenerativos y restauradores. Para 2030, DuPont prevé un aumento dramático en las asociaciones de cadenas de valor escaladas y que sus innovaciones contribuyan significativamente a permitir la transición a una economía circular baja en carbono.

Covestro

En el marco del proyecto PUReSmart, Covestro desarrolló una tecnología para el reciclaje químico de espuma blanda de Poliuretano (PU) de colchones usados. La empresa, especializada en la fabricación de polímeros de alto rendimiento y en el desarrollo de soluciones sustentables, también puso en marcha una planta piloto para el reciclaje de espuma flexible en su fábrica de Leverkusen, Alemania. El objetivo es industrializar los procesos de reciclaje químico para espumas flexibles usadas y poner nuevamente al mercado ambas materias primas recuperadas.

Como parte del proyecto PUReSmart, en colaboración con las empresas Recticel y Redwave, Covestro creó una solución de clasificación inteligente que permite separar las diferentes espumas de Poliuretano de los colchones postconsumo. El software utiliza algoritmos para identificar correctamente los diferentes tipos de espumas.

Clariant

Clariant se unió oficialmente a la EU Circular Plastics Alliance. La alianza tiene como objetivo mejorar el reciclaje de plásticos de acuerdo con los objetivos del Plan de Acción de Economía Circular de la Unión Europea y el programa Green Deal.

La firma está comprometida con el objetivo de la Alianza de impulsar el mercado de la UE de plásticos reciclados a 10 millones de toneladas para 2025. El enfoque es abordar los obstáculos que dificultan una mayor circularidad de los productos dentro de la cadena de valor de los plásticos, en línea con los principios de jerarquía de residuos. La estrategia de la compañía se basa en una combinación inteligente de diseño para opciones de reducción, reciclaje y reutilización, así como soluciones para el reciclaje mecánico o químico.

INEOS Styrolution

INEOS Styrolution, Recycling Technologies y Trinseo alcanzaron un hito significativo en sus planes para construir plantas comerciales de reciclaje de Poliestireno (PS) en Europa.

Estas tres empresas comparten la misma visión de hacer del PS un material circular mediante la despolimerización. Las propiedades únicas de PS permiten una circularidad total donde los residuos de PS se devuelven a sus componentes químicos antes de ser polimerizados nuevamente. El PS reciclado tendrá propiedades idénticas al PS virgen. Los cálculos de evaluación del ciclo de vida muestran disminuciones significativas en las emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con la producción de PS a partir de nafta.

Tras una evaluación detallada de las opciones tecnológicas, Recycling Technologies fue seleccionada para unirse a INEOS Styrolution y Trinseo como proveedor de tecnología para el reciclaje a escala comercial de PS. La solución de Recycling Technologies proporcionó los mayores rendimientos en la conversión de PS en monómero de estireno y ofreció la solución más escalable.

Antes de construir las plantas de reciclaje a escala comercial, se construirá una planta piloto de reciclaje de PS en el Reino Unido en 2022, y las tres partes seguirán desarrollando la tecnología conjuntamente. La planta piloto proporcionará información y datos relacionados con el reciclaje de productos químicos y las operaciones para respaldar el desarrollo futuro de las plantas de reciclaje a escala comercial.

INEOS Styrolution planea construir su planta de reciclaje a escala comercial completa en Wingles, Francia. Trinseo anuncia el plan para construir su propia planta en Tessenderlo, Bélgica, que se espera esté operando en 2023. Cada planta tendría como objetivo convertir 15kT / año de residuos de PS en estireno reciclado.

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