No cabe duda de que la industria de Envases vira con fuerza hacia las soluciones sostenibles y los materiales reutilizables. Con esto en mente, Starlinger & Co. GmbH presentó su filtro SPB, una solución para la industria de envases de plástico que asegura mayor sostenibilidad.
El nuevo filtro SPB de retro lavado de Starlinger permite a los fabricantes de sacos tejidos de Polipropileno utilizar una proporción de Polipropileno reciclado del 50% y más en el proceso de extrusión de cintas.
«Con nuestro filtro SPB, ofrecemos tecnología probada que permite a los fabricantes de bolsas tejidas utilizar material reciclado para la producción de sacos sin comprometer la calidad y la rentabilidad. Como tal, se obtienen exactamente las mismas especificaciones y propiedades con el material reciclado así como con cintas fabricadas 100% de material virgen,» señaló Hermann Adrigan, Director de Ventas de Starlinger.
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En los envases hechos de tela de cinta, que se caracteriza por sus propiedades de alta resistencia, el requisito más importante es que las cintas sean de alta calidad. Los sacos resistentes al desgarro se llenan con contenido hasta 50 Kg – en el caso de big-bags, la tela tiene que aguantar hasta dos o tres toneladas de peso. Cuando se utiliza material reciclado, el filtro SPB de Starlinger asegura una excelente filtración de la mezcla para la alta calidad requerida de la cinta.
«Esto permite a los fabricantes de sacos de tela trabajar de manera incluso más sostenible y al mismo tiempo cumplir con un criterio que se está volviendo cada vez más importante en el mercado de embalaje: la cantidad de contenido reciclado en el producto,» precisó Adrigan.
Contenido de reciclado de un 50% y más
Los productores de cintas se enfrenta a retos importantes al utilizar material reciclado alimentado, desde impurezas hasta bloqueos de filtro y roturas de cintas, lo que deriva en una reducción de la eficiencia de la producción.
El filtro de masa fundida SPB de Starlinger, por otra parte, logra un alto rendimiento de masa fundida con excelente capacidad de limpieza incluso en el caso de material de entrada más contaminado. Con esto se asegura un proceso de producción estable y un alto grado de eficiencia.
Gracias a la función de retro lavado hidráulico del filtro, la malla de filtro respectiva se lava y por tanto se limpia cuando se alcanza un grado de contaminación definido. Los ciclos de retro lavado son relativamente cortos debido a la alta presión en el filtro y no se interrumpe el proceso de extrusión – un criterio importante que ahorra material y tiempo. Dependiendo del grado de contaminación de la masa fundida, el filtro puede alcanzar tasas de rendimiento de hasta 720 kg/hora y permite un 50% y más de reciclado en la producción de cintas.
Know-how para un ciclo cerrado de envases
«Para una óptima calidad de reciclaje, nuestra división Starlinger recycling technology ofrece plantas de reciclado que se adaptan a las necesidades específicas de los fabricantes de sacos,» destaca Hermann Adrigan.
«En principio, en Starlinger combinamos el conocimiento y la tecnología para «embalaje circular»: Desde el proceso de fabricación y el proceso de reciclado de embalajes hasta la reutilización del material reciclado para el mismo producto. Y nuestros clientes se benefician de ello. Con nuestro equipo, es mucho más fácil para los fabricantes de embalaje utilizar material reciclado en el proceso de extrusión porque pueden confiar en la calidad de la granza reciclada.»
