En 2021, el sistema de refrigeración de HASCO cumple 50 años en los que ha permitido a fabricantes de moldes de todo el mundo garantizar un enfriamiento eficiente de las herramientas de moldeo por inyección.
50 años de impulsar el estándar en moldes
En el año 1971, HASCO desarrolló el primer conector enchufable con el correspondiente acoplamiento y, posteriormente, lo patentó. Solo el perfil de la boquilla de manguera de HASCO permite fuerzas de desgarro y presiones de ruptura tan altas que evita daños a la manguera. El desarrollo continuo y orientado al mercado ha hecho posible establecer una de las gamas de productos más completas de la industria para la fabricación de moldes.
Cinco décadas más tarde, la nueva gama de enfriamiento de HASCO en acero inoxidable permite un enfriamiento limpio y confiable de las herramientas de moldeo por inyección y es ideal para su uso en entornos de salas blancas y tecnología médica.
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Los componentes de temperatura estándar en acero inoxidable y equipados con sellos de calidad FKM optimizados y pueden usarse a temperaturas de hasta 150 ° C para agua y 200 ° C para aceite. Incluso con grandes diferencias de temperatura, las conexiones roscadas permanecen seguras.
«Especialmente con aplicaciones de alta temperatura, los diferentes coeficientes de expansión térmica del acero y el latón dan como resultado pequeñas fugas de vez en cuando», explica Stefan Fritsch, jefe del equipo de Investigación y Desarrollo de HASCO. «Esto puede compensarse con la nueva gama de acero inoxidable».
El rango de enfriamiento de rotura limpia evita fugas de medios de enfriamiento
La gama de refrigeración clean break de HASCO, destaca la compañía, es capaz de ofrecer a los usuarios la máxima seguridad y fiabilidad durante el desacoplamiento, además de asegurar la durabilidad.
«Nuestro innovador sistema de refrigeración tiene superficies de sellado de extremos planos y se cierra en ambos lados. Esto asegura una apertura y un cierre limpios bajo presión sin fugas de medios», detalló explica Stefan Fritsch.
Un portafolio de alta temperatura
Cabe destacar que con su cartera de productos de alta temperatura, HASCO es el único proveedor que ofrece un sistema de refrigeración que garantiza temperaturas de funcionamiento a largo plazo de hasta 220 ° C, según el medio utilizado. Esto se logra mediante sellos especiales para carga máxima, que tienen una resistencia permanente a altas temperaturas.
«Los sellos consisten en un material FKM especial (copolímero de caucho fluorado). Por esta razón, son ideales para aplicaciones con agua caliente o aceite refrigerante», detalló Alexander Ulman, jefe del equipo de administración de productos de HASCO.
Una deformación residual baja, señaló, también permite un uso óptimo y más seguro. Además de esto, los anillos de sellado tienen una alta resistencia química y excelentes propiedades de envejecimiento. Como resultado, las paradas de producción debidas a fugas se reducen al mínimo.
El sistema Push-Lok permite realizar reparaciones directamente en el molde
A través del sistema patentado Push-Lok de HASCO, la conexión de los moldes al suministro de medios se ha hecho aún más fácil y rápida. El sistema Push-Lok también permite que las reparaciones se realicen directamente en el banco de trabajo, lo que significa que ya no se necesitan accesorios adicionales como abrazaderas de manguera y manguitos de engarce.
Con Push-Lok, los tiempos de montaje y, por tanto, naturalmente, también los costes se pueden reducir significativamente. Una marca de punto final garantiza un montaje seguro de la manguera en el acoplamiento.
