Feria K 2022IndustriaNoticias

ENGEL presentará soluciones energéticas de moldeo en K 2022

La feria K en Düsseldorf volverá a ser la plataforma de información y negocios más importante para la industria mundial del plástico y el caucho.

A medida que la sustentabilidad se convierte en piedra de toque dentro de la visión empresarial, la huella ambiental en planta y el consumo de energía se han convertido en indicadores clave de la eficiencia. ENGEL establecerá nuevos récords en ambas disciplinas durante su participación en la K 2022 de Düsseldorf del 19 al 26 de octubre próximos.

Durante la feria, la más importante para la Industria del Plástico y el Caucho, en un espacio mínimo, una máquina totalmente eléctrica de alto rendimiento estará produciendo recipientes de muestra para diagnóstico médico en moldeo por inyección de dos componentes en condiciones de sala limpia.

A través de un comunicado, la empresa precisó que en el corazón de la celda de producción se encuentra una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-motion 160 combi M totalmente eléctrica.

Donde ENGEL anteriormente ofrecía exclusivamente el diseño combi M con máquinas de moldeo por inyección más grandes, ahora presenta una máquina de moldeo por inyección con solo 160 toneladas de fuerza de cierre y una mesa de indexación horizontal en Düsseldorf por primera vez este octubre.

Te puede interesar: EREMA Group y Borealis ofrecen previo a lo más novedoso de la K 2022

En el diseño combi M, se explica, la mesa de indexación divide el área de cierre del molde de la máquina de moldeo por inyección en el centro para operar dos moldes en paralelo. Esto hace que la tecnología combi M sea útil tanto para integrar el moldeo por inyección de dos componentes como para duplicar eficientemente la producción, si se montan dos moldes idénticos. Las máquinas combi M están equipadas con dos unidades de inyección como característica estándar. Una unidad de inyección está instalada en el plato estacionario, la segunda en el plato móvil.

Huella de la máquina reducida en más del 20%

Los componentes de diagnóstico que ENGEL producirá en su stand durante los ocho días de la feria son piezas de dos componentes. En un primer paso de moldeo por inyección, las piezas primarias con cavidades cilíndricas se inyectan utilizando un material de policarbonato teñido de negro. Luego, la mesa de indexación gira 180 grados para sellar los cilindros con policarbonato transparente en un lado con cubiertas lenticulares en un segundo paso de moldeo por inyección.

En condiciones de sala limpia, ENGEL produce recipientes de muestra para diagnóstico médico en moldeo por inyección de dos componentes en su stand en K 2022.

Mientras esto sucede, el siguiente conjunto de piezas primarias se produce en el otro lado. Los dos moldes, con 32 cavidades cada uno, provienen de Hack Formenbau en Kirchheim unter Teck, Alemania.

La tecnología de mesa divisora ​​horizontal combi M de ENGEL ahorra un valioso espacio en el suelo, especialmente cuando se utilizan moldes de múltiples cavidades. Un molde comparable de 32 cavidades con una mesa giratoria vertical habría necesitado una máquina de moldeo por inyección e-motion más grande con al menos 280 toneladas de fuerza de cierre. En esta aplicación, la tecnología de la mesa indexadora horizontal reduce el espacio ocupado por la máquina de moldeo por inyección en más de un 20%.

Para esta solución, la automatización ha generado una gran contribución a las dimensiones exteriores de la celda de producción, que son muy compactas en total. Esto es atribuible a la celda compacta. Gracias a su diseño estandarizado, la celda de automatización, desarrollada por ENGEL, hace que sea particularmente fácil integrar varios componentes de automatización y otras unidades de proceso mientras que al mismo tiempo es mucho más estrecha que las protecciones de seguridad estándar.

Dentro de la celda compacta en la feria K, dos robots trabajan en pareja para fabricar productos de diagnóstico. Un robot lineal ENGEL viper 20 retira las piezas de dos componentes y las deposita en bandejas. Finalmente, un robot pick-and-place ENGEL e pic cubre las bandejas completamente llenas con una capa intermedia para poder apilarlas en cajas y luego descargarlas a través de un servidor de bandejas, que también está integrado.

Publicaciones relacionadas

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.

Botón volver arriba
Translate »
GDPR Cookie Consent with Real Cookie Banner