La flexibilidad y la eficiencia estuvieron en el centro del desarrollo de la aplicación IMD de carrete a carrete que ENGEL presentará durante PLASTIMAGEN México 2022, la feria de la Industria del Plástico más grande de América Latina.
La aplicación fue desarrollada en colaboración con los socios del sistema Leonhard Kurz (Alemania), Schöfer (Austria) e Isosport Verbundbauteile (Austria). Para fabricar piezas de muestra tridimensionales complejas, la máquina de moldeo por inyección duo 1060/350 con un robot viper 20 integrado utiliza dos tecnologías de proceso al mismo tiempo: foilmelt y foammelt.
Con este sistema, se termoforman diferentes láminas decorativas, se retroinyectan y se perforan de carrete a carrete en el molde en rápida sucesión en un proceso de un solo paso.
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Mayor eficacia en procesos de moldeo
Según destaca ENGEL, el moldeado de espuma estructural foammelt (aquí se utiliza el proceso de inyección de espuma física MuCell) representa la mayor eficiencia posible de materiales y energía. En las piezas de espuma, un núcleo poroso está incrustado en una capa de cubierta compacta. Este diseño de sándwich reduce el uso de material y, en consecuencia, el peso de las piezas. Al mismo tiempo, la carga de gas reduce la viscosidad de los plásticos fundidos, lo que ofrece la posibilidad de utilizar máquinas de moldeo por inyección más pequeñas en muchas aplicaciones, ya que se requiere menos fuerza de sujeción.
La amplia gama de aplicaciones para la combinación de producción y proceso maduro es notable. Es adecuado para componentes visibles en el interior del vehículo, en dispositivos electrónicos y para electrodomésticos, entre otros. Tanto los sistemas de película multicapa con superficies de película de pintura y sistemas estructurados, capaces de retroiluminación o de poros abiertos como la madera, como también las películas funcionalizadas con electrónica capacitiva, pueden procesarse fuera del rollo. Para cambiar la decoración, la estructura de la superficie y la funcionalidad, solo se debe cambiar el rollo, no el molde. Además de PP, se pueden utilizar ABS, PC o PC/ABS y materiales reciclados para la inyección trasera.
Máxima precisión para piezas muy pequeñas y sensibles
El requisito en la fabricación de portaagujas de seguridad es la máxima precisión de moldeo. Las piezas de Poliestireno de filigrana tienen un peso de inyección único de solo 0,08 g, pero aún tienen una estructura compleja con espesores de pared cambiantes. Están diseñados con un punto de ruptura predeterminado que hace que sea imposible usar jeringas desechables varias veces.
Las fluctuaciones en el proceso de moldeo por inyección conducen inmediatamente a rechazos. Para evitar esto, la máquina de moldeo por inyección ENGEL e-victory 170/80 está equipada con dos sistemas de asistencia inteligentes. Uno de ellos es el control de peso iQ, que detecta de forma autónoma las fluctuaciones en el volumen de la masa fundida y la viscosidad del material y las compensa en el mismo disparo. Y el otro es el control de flujo iQ, que garantiza condiciones de control de temperatura constantes ajustando automáticamente las diferencias de temperatura en el circuito del colector de agua de refrigeración.
Además de esto, el excelente paralelismo de las placas de montaje del molde en la unidad de cierre sin columnas de la máquina e-victory garantiza una gran consistencia del proceso. Los divisores de fuerza patentados aseguran que el paralelismo también se mantenga de manera confiable durante la inyección y el aumento de la fuerza de sujeción y que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente a través de las placas de montaje del molde.
Cabe destacar que el e-victory expuesto en Plastimagen está equipado con un robot lineal ENGEL viper 12 que transfiere los portaagujas a un sistema integrado de distribución de tuberías. Las pequeñas piezas moldeadas se empaquetan en bolsas separadas por cavidad en un proceso completamente automatizado para respaldar el seguimiento de lotes hasta el nivel de las cavidades individuales. El distribuidor de tubos desarrollado por ENGEL está fabricado íntegramente en acero inoxidable y contribuye a reducir las emisiones de partículas en la sala limpia.
Tecnología inteligente para una mayor transparencia
Los visitantes al stand de ENGEL en Plastimagen también podrán experimentar cómo la digitalización puede mejorar la calidad y la eficiencia en la planificación de la producción y el servicio. Los enfoques allí incluyen autenticación, e-connect.monitor y e-connect.expert view.
TIG authentig, el sistema de ejecución de fabricación (MES) de TIG, filial de ENGEL, conecta en red todas las máquinas de moldeo por inyección y las células de producción dentro de una empresa para garantizar un alto grado de transparencia.
e-connect.monitor permite monitorear el estado de los componentes críticos en las máquinas de moldeo por inyección durante el funcionamiento continuo y calcular la vida útil restante. El objetivo es evitar paradas no planificadas del sistema y minimizar los tiempos de inactividad en el caso de trabajos planificados como la instalación de repuestos. ENGEL trae dos módulos de esta solución a Plastimagen: monitoreo de condición para tornillos de plastificación y el aceite hidráulico.
e-connect.expert view permite el uso de videos en vivo en soporte en línea y mantenimiento remoto. ENGEL admite videotelefonía tanto a través de teléfonos inteligentes y tabletas como utilizando gafas de realidad aumentada (AR). El único requisito previo es una conexión a Internet. El técnico de servicio de ENGEL envía al cliente un enlace a la plataforma e-connect.expert para comenzar el trabajo colaborativo de inmediato. Unas tres cuartas partes de todos los casos de servicio urgente se pueden resolver de forma remota con la ayuda de videos en vivo. Los tiempos de solución de problemas se reducen en un 70%.
