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¿Envases de aerosol hechos con plástico? Es posible

Las latas de aerosol a base de metal pueden esperar una competencia saludable con las alternativas de PET que ofrecen ventajas para el consumidor y el moldeado.

¿Es posible comercializar envases de aerosol hechos de plástico? Tradicionalmente, los envases para estos productos han sido fabricados en forma de latas de metal. La popularidad de este tipo de empaque ha sido tal que, durante años, no se ha planteado siquiera la opción de utilizar otro material. Hasta ahora.

De acuerdo con Dan Durham, director de servicios técnicos al cliente en PTI, los envases de aerosol a base de plástico podrían ser utilizados en una amplia variedad de aplicaciones, incluidos geles de afeitar, protectores solares, aceite de cocina, productos de limpieza, ambientadores y más.

Aunque teóricamente se podrían considerar distintos tipos de polímeros, por su capacidad para ser moldeado por soplado en numerosas formas con atributos ergonómicos, el PET destaca como el material ideal para quienes busquen comercializar envases de aerosol hechos con plástico en lugar de metal.


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Algunas ventajas del PET

Los atributos de forma, transparencia y tacto de la mano del PET pueden mejorar en gran medida la experiencia del consumidor en comparación con las alternativas de metal, destaca Durham. Debido a que el PET no deja un «anillo de óxido» cuando la base ha estado en contacto con la humedad, los consumidores ya no necesitan ocuparse de la limpieza de la superficie donde se han colocado las botellas rociadoras.

Las mejoras en las tecnologías de procesamiento también crean un camino a seguir. La clave, dice el experto, es crear un recipiente que tenga la fuerza para soportar la presión del propulsor, al mismo tiempo que proporcione una barrera suficiente para entregar los atributos de vida útil requeridos por el producto.

También se debe tener en cuenta la resistencia al agrietamiento por tensión del contenedor, al impacto por caída y al estallido para garantizar un rendimiento adecuado. La optimización del diseño de la botella y la preforma, así como los procesos de inyección y moldeo por soplado, son fundamentales para cumplir con los criterios deseados. Las máquinas de inyección y estirado / soplado de última generación facilitan ahora que en el pasado la obtención de las propiedades deseadas.

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