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La quinta emisión de arburgXvision convoca a más de 400 espectadores

El jueves 24 de junio de 2021 se llevará a cabo el sexto episodio de "arburgXvision" bajo el título "Totalmente digital: arburg Xworld en detalle".

La quinta emisión de arburgXvision, titulada «¡Ahorros a través de beneficios ocultos! Ahorros: aún quedan algunos por conseguir», tuvo lugar el jueves 27 de mayo y tuvo como tema central la optimización de la productividad al unir tecnología, organización y digitalización de la forma ideal.

Alrededor de 400 espectadores sintonizaron en vivo la transmisión interactiva de Arburg TV en línea. Los expertos de Arburg Christoph Kiefer, director de equipo de asistencia técnica y comercial de ventas, y el Dr. Thomas Walther, director de desarrollo de aplicaciones y procesos, fueron invitados al estudio. Además, hubo dos transmisiones en vivo desde el Centro de capacitación de Arburg, que brindan consejos específicos sobre posibles ahorros.

El programa contó con ejemplos teóricos y prácticos sobre cómo se pueden optimizar los procesos utilizando el sistema informático anfitrión ALS de Arburg y las máquinas conectadas en red digital. También se exploró el papel que juega un controlador de máquina «inteligente» en esto.


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Este es un resumen de los principales temas que se tocaron en la quinta emisión de arburgXvision:

Encuestas interactivas

Alrededor del 64% de los televidentes alemanes y el 50% de los internacionales consideraron que el tema del ahorro de costos era muy importante. Casi todas las empresas ya buscan específicamente oportunidades ocultas para ahorrar, también conocidas como beneficios ocultos.

Dos de cada tres empresas alemanas, pero solo una de cada cuatro empresas internacionales, ya utilizan herramientas de software con fines de organización de la producción. Los espectadores alemanes consideraron que la función de planificación del trabajo y los procesos confiables ofrecían el mayor potencial para aumentar los márgenes de ganancia en igual medida (46% en cada caso). Entre los participantes internacionales, los procesos confiables estaban muy por delante (75%), seguidos de la transparencia (25%).

La digitalización es la única forma

El mensaje clave de Christoph Kiefer fue: «¡No hay forma de evitar la digitalización cuando se trata de una mejora notable de la eficiencia en su producción!».

Uno de los desafíos es la aguda escasez de trabajadores calificados. Por ejemplo, en Alemania, solo 1.500 personas comenzaron el aprendizaje para convertirse en mecánicos de procesos en el campo de la tecnología de plásticos y caucho en 2020, casi un 40% menos que en 2018. Por lo tanto, los sistemas digitales tienen un papel aún mayor que desempeñar para ayudar a los especialistas en la optimización de procesos.

Christoph Kiefer presentó el sistema informático anfitrión de Arburg ALS como una representación digital de todo el sistema de producción de moldeo por inyección, y entró en detalles sobre cómo esto facilita la gestión eficiente de la producción a lo largo de toda la cadena de valor. Los espectadores aprendieron cómo pueden usarlo para hacer que la organización, los procesos y los procedimientos sean transparentes a nivel de producción, analizarlos y monitorearlos en tiempo real, y utilizar la capacidad al máximo.

Procesos fiables gracias a funciones de asistencia «inteligentes»

«Un proceso sólido, ¡para eso estoy viviendo!» destacó el experto en tecnología de aplicaciones, el Dr. Thomas Walther. «Porque si no es sólido y confiable, no se puede optimizar». Mencionó que la máquina digitalizada con sus funciones de asistencia «inteligente» era un monitor de calidad y un componente esencial para aprovechar los beneficios ocultos. Esto daría como resultado procesos reproducibles, lo que significa que las piezas buenas se podrían fabricar de manera eficiente y se podría ahorrar tiempo y dinero”.

«Todos los dispositivos y componentes que tienen un impacto en el proceso se pueden parametrizar, ajustar y monitorear a través del controlador central de la máquina», señaló el experto. Walther también demostró cómo la máquina se comunica a través de las interfaces OPC UA y Euromap e intercambia datos con los equipos periféricos y los sistemas de nivel superior.

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