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¿Listo para calcular tu molde?

Por José María Rebollo, Technical Support – Marketing & Business Development Manager, Radici México

El dimensionamiento de la colada requiere del conocimiento de la caída de presión que sufre el polímero en su recorrido hacia la cavidad. La caída de presión es controlada por la velocidad de inyección, la viscosidad en el estado fundido y las dimensiones del canal.
La viscosidad en el estado fundido la podemos reducir al aumentar la temperatura de la masa fundida y obtendremos como resultado la disminución en la caída de presión.
Las máquinas de inyección son capaces de aportar 20,000 lb/in2, pero el molde deberá diseñarse de tal manera que la presión requerida para llenar las cavidades del herramental sea menor que la capacidad de diseño de la máquina de inyección.
Un valor razonable a considerar pudiera estar en el rango de 10,000 – 15,000 lb/in2. Para fines prácticos, vamos a considerar 15,000 lb/in2. Si la parte tiene un diseño poco usual, muy larga y de pared muy delgada, una presión de 5,000 lb/in2 será más que suficiente para llenar y empacar las cavidades; por lo que el diseñador deberá considerar una caída de presión de 10,000lb/in2.
Ahora, para definir la caída de presión en un determinado herramental, vamos a considerar el siguiente escenario hipotético con las siguientes características:

  • Molde: 8 cavidades balanceado
  • Tipo de colada: Cilíndrico
  • Densidad del polímero: 1.0 g/cm3 – SEMI-CRISTALINO
  • Peso de la parte: 15 gramos
  • Tiempo de llenado: 3 segundos
  • Peso del disparo: (15) (8) = 120 gramos

                Volumen (in3) = Peso en gramos / (Densidad) (16.38) = 120 / 16.38 = 7.31 in3

Longitud, in Diámetro, in
Colada Primaria 5 0.250
Colada Secundaria 3 0.200
Colada Terciaria 1 0.150
Volumen Total, in3 0.49+0.38+ 0.14= 1.01

 

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