Los hundimientos son defectos comunes del moldeo por inyección que ocurren en las secciones más gruesas de las piezas moldeadas. Dado que las secciones más gruesas contienen más plástico, naturalmente tardarán más tiempo en enfriarse. La parte externa de la pieza, que está en contacto con el molde de acero, se enfría mucho más rápido que la parte interna. A medida que las moléculas de las secciones más gruesas empiezan a contraerse, éstas tiran de sí mismas y crean un defecto conocido como «hundimiento». La buena noticia es que hay muchas maneras de evitarlos.
Aquí le presentamos cinco modos para prevenir la aparición de hundimientos en sus piezas moldeadas por inyección.
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Revise la temperatura de la masa fundida
Durante el procesamiento, uno de los primeros aspectos que debemos verificar para corregir los hundimientos es la temperatura de masa fundida. Esta debe encontrarse dentro del intervalo recomendado por el fabricante de resinas. Si es demasiado elevada, las piezas tardarán más tiempo en enfriarse, lo cual provocará marcas de hundimiento.
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Asegúrese de tener una presión de empaque y sostenimiento suficiente
Si la temperatura del material no es la causa de los hundimientos, entonces comenzamos a analizar las presiones, específicamente las de empaque y sostenimiento. La presión de empaque y sostenimiento (o presión de la segunda etapa) se utiliza para compensar la contracción dentro del molde. Las secciones gruesas del molde necesitarán más plástico para conservar su forma. Si no hay suficiente plástico en esa sección más gruesa cuando las moléculas se enfrían, se genera un hundimiento.
Aumentar la presión de empaque y sostenimiento puede incrementar la cantidad de plástico en el hundimiento. Si logramos tener suficiente plástico en la zona con suficiente presión, las moléculas ya no tirarán de sí mismas y se eliminará el hundimiento.
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Ajuste el tiempo de empaque y sostenimiento
Otro problema de procesamiento que puede ocasionar una marca de hundimiento es cuando el tiempo de empaque y sostenimiento (o tiempo de la segunda etapa) es demasiado breve. Podríamos tener la presión correcta, pero no la cantidad de tiempo adecuada. En la mayoría de los casos, debemos garantizar que nuestro tiempo de empaque y sostenimiento sea lo suficientemente largo para sellar la compuerta de la pieza, es decir, que el plástico que se encuentra en la compuerta se solidifique para que el plástico no pueda entrar o salir de la cavidad.
Piense en personas en una habitación. Si la habitación está llena y la puerta se deja abierta, las personas naturalmente saldrán de la habitación. Lo mismo ocurre con el plástico. Si no esperamos hasta que la compuerta se solidifique, el plástico saldrá de la cavidad. Una vez que el plástico sale de la cavidad, ya no podemos compensar la contracción que ocurre durante el enfriamiento. Aumentar el tiempo de sostenimiento y verificar que la compuerta esté sellada puede ayudar a prevenir las marcas de hundimiento.
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Evite el exceso de temperatura del molde
Un exceso de temperatura del molde también puede dar lugar a hundimientos. Si la temperatura del molde es demasiado elevada, puede afectar el tiempo que tarda en sellarse la compuerta. Los fabricantes de resinas pueden indicarle la temperatura del molde recomendada. Una vez que se establezca el intervalo de temperatura adecuado, verifique que el molde esté conectado correctamente y que no haya problemas relacionados con el flujo de agua.
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Asegúrese de tener el diseño adecuado de las piezas y del molde
Los hundimientos también pueden ocurrir debido al diseño de las piezas y del molde. Dado que los hundimientos a menudo se producen en las secciones más gruesas de una pieza, el mejor enfoque para el diseño de las piezas es crear un grosor de pared nominal, pero esto no siempre es posible. Si la pieza se encuentra en la fase de diseño, el grosor puede reducirse ahuecando esas secciones o creando varias secciones más delgadas.
Las esquinas también pueden ser áreas problemáticas, ya que la unión de dos paredes puede generar un aumento del grosor. Redondear las esquinas externas e internas puede ayudar a mantener un grosor de pared constante y eliminar el hundimiento.
Uno de los aspectos críticos del diseño de moldes en relación con los hundimientos es la ubicación de la línea de agua. Las secciones más gruesas suelen tener un enfriamiento adecuado en la superficie de la pieza; sin embargo, las partes internas de la zona gruesa a menudo se descuidan. Llevar agua a las partes internas de la sección gruesa puede ser difícil, pero puede mejorar los hundimientos, la calidad de las piezas y posiblemente el tiempo del ciclo.
Recuerde, el objetivo es proporcionar un enfriamiento uniforme en la zona de la pieza en la que ocurre el hundimiento.
Conclusión
Hay muchas maneras de evitar que se produzcan marcas de hundimiento en las piezas moldeadas por inyección; comprender cómo y por qué ocurren es el primer paso. Si desea recibir ayuda para eliminar las marcas de hundimiento de sus piezas, nuestros consultores experimentados con gusto lo ayudarán.
