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Nueva tecnología de moldeo rápido para CFRP es 10 veces más rápida

Toray Industries de Japón desarrolló una nueva tecnología de moldeo integrado rápido para componentes de movilidad elaborados con plástico reforzado con fibra de carbono (Carbon Fiber Reinforced Polymer o CFRFP).

Esta tecnología intercala un núcleo ligero y poroso de espuma reforzada con fibra de carbono (Carbon-Fiber-Reinforced Foam o CFRF) con una piel preimpregnada termoendurecible que ofrece propiedades mecánicas sobresalientes.

Moldeo 10 veces más rápido

En un mensaje a medios de comunicación, Toray destacó que esta nueva tecnología hace posible moldear componentes de movilidad de CFRP, como techos de automóviles, 10 veces más rápido que una configuración de moldeo en autoclave convencional.

Además, la masa del componente es menos de la mitad que la de los homólogos de acero. Toray tiene la intención de promover la I+D para acelerar la aplicación de esta tecnología a las piezas de vehículos eléctricos, donde la ligereza y la producción rápida son vitales.


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¿Qué son los componentes CFRP?

Los componentes de CFRP generalmente intercalan núcleos de espuma de uretano con revestimientos preimpregnados termoendurecibles. Las aplicaciones comunes para estas estructuras ligeras y rígidas son los paneles grandes para aeronaves, automóviles, barcos e infraestructura.

Nueva tecnología de moldeo rápido para CFRP es 10 veces más rápida

Cabe destacar que distintas empresas buscan contar con tiempos de fabricación más cortos para unir de manera óptima el núcleo después de darle forma a la piel. Además, la electrificación de los vehículos ha hecho que sea cada vez más importante reducir el peso de los componentes para ampliar la autonomía de los modelos que emplean baterías pesadas. Las modalidades de transporte emergentes, como la movilidad aérea urbana y los drones, también se beneficiarán enormemente de los materiales ligeros.

Nueva tecnología de moldeo integrado

La nueva tecnología de moldeo integrado rápido de Toray hace posible fabricar paneles grandes en una sola toma de prensa. Esto se debe a que este enfoque da forma, termoendurece, moldea simultáneamente, y une el núcleo CFRF y la piel preimpregnada termoendurecible en el mismo molde.

Sincronizar la expansión del CFRF con el tiempo de curado del preimpregnado es significativamente más rápido que con los procesos convencionales, explicó la empresa, ya que resina termoendurecible preimpregnada penetra el CFRF poroso para unir la piel y los materiales del núcleo sin usar adhesivos para una estructura de unión altamente confiable.

De esta forma, la nueva tecnología allana el camino para la producción rápida de grandes componentes de CFRP.

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