Pallmann Industries, proveedor de equipos de reducción de tamaño para la Industria del Plástico, presentó recientemente su sistema de pulverización Pallmann PKM800, solución que ofrece un mayor rendimiento, mayor productividad, menor costo de material y mayor limpieza para productos hechos de PVC.
A través de un comunicado, la compañía explicó que la instalación del Pallmann PKM800 permitió a un fabricante líder de extrusiones de PVC ampliar su capacidad. El cliente, cuyo nombre no fue revelado, necesitaba aumentar su capacidad para hacer frente a la creciente demanda que se ha experimentado como respuesta al floreciente mercado de la edificación y construcción.
El pulverizador PKM800 de alto rendimiento, se explicó, convierte la chatarra de PVC y entrega 2000 lb/h de PVC reciclado con un tamaño de partícula de malla 20 (840 micras). Estos polvos reciclados se mezclan con material de PVC virgen y se reingresan al proceso de extrusión de perfiles.
Te puede interesar: BB Engineering entrega filtro de fusión para reciclaje de PET a Indorama Polyester Industries
Según explicó Jeff Taylor, vicepresidente de ventas de Pallmann Industries, el pulverizador PKM800 supera al modelo competitivo anterior por 2 a 1 en términos de producción. “Estamos encantados de poder brindarle a un cliente clave una solución rentable con requisitos mínimos de energía y mantenimiento, y al mismo tiempo brindar un entorno de trabajo más limpio”, dijo Taylor.
El nuevo modelo es más seguro y más limpio gracias a una carcasa de bolsa cerrada con chorro de pulso que contiene el polvo. A diferencia de los plenos de bolsa de filtro colgantes típicos, el PKM800 sopla aire y descarga el polvo hacia abajo en un contenedor.
El pulverizador también ofrece una distribución uniforme del tamaño de las partículas para la producción de perfiles más intrincados y detallados. Se pueden producir polvos de alta calidad y se reducen las imperfecciones y las picaduras en las piezas acabadas.
También cuenta con tecnología de corte de «segmentos» que proporciona diferentes dientes para diferentes aplicaciones, a diferencia de los anillos de molienda que tienen dientes limitados debido a las estrechas distancias de los dientes de entrada. Los segmentos ofrecen una verdadera acción de corte de tijera, lo que permite una mejor utilización de la energía de corte, menos calentamiento, finos reducidos y adaptabilidad a muchos materiales.
