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OPC UA integra los sistemas de mezcla y dosificación en moldeo por inyección

La plataforma OPC UA desarrollada por ENGEL y Koch centraliza el control de mezcla y dosificación en la pantalla de la máquina de moldeo por inyección.

ENGEL y Werner Koch Maschinentechnik, proveedor de equipos auxiliares para el procesamiento de plásticos, colaboraron en el desarrollo de una interfaz OPC UA que elimina los silos integrando sistemas de mezcla y dosificación de termoplásticos con la prensa.

La solución responde a las complicaciones que conllevan muchas aplicaciones de moldeo por inyección, en las que el usuario establece mutualmente la proporción de mezcla del material base, los aditivos y los masterbatches, normalmente en una unidad de control separada montada en la prensa.

La principal problemática radica en que los todos los pasos involucrados crean múltiples oportunidades de error.


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Por tal motivo, con efecto inmediato, las unidades de dosificación y mezcla de Koch pueden integrarse con la unidad de control de la máquina de moldeo por inyección CC300 de ENGEL a través de OPC UA y operarse a través del panel de control de las máquinas.

¿Cómo funciona?

OPC UA es una arquitectura independiente de la plataforma que integra toda la funcionalidad de las especificaciones OPC individuales en una estructura libremente escalable. Altamente flexible y seguro, OPC UA se está convirtiendo en un estándar en la industria del moldeo por inyección, según detalló ENGEL.

En comparación con el ajuste manual de las proporciones de mezcla, la integración de unidades de dosificación y mezcla a través de la unidad de control de la máquina permite la transferencia directa de conjuntos de datos de piezas y la receta a la unidad de dosificación.

La relación de mezcla se calcula automáticamente y el proceso de dosificación se controla de forma centralizada a través de la pantalla de la máquina, lo que elimina la necesidad de una unidad de control adicional. Las alertas de la unidad de dosificación y mezcla también se emiten a través del panel de la máquina CC300.

De esta forma se reduce el riesgo de error de entrada y, al almacenar juntos los datos del proceso, los lotes de producción son más fáciles de rastrear.

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