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¿Piezas incompletas? Cómo prevenir y solucionar problemas

El moldeo de piezas por inyección es una práctica popular en la industria de los termoplásticos. Con el moldeo por inyección se fabrican desde autopartes hasta juguetes.

 Las piezas incompletas son uno de los problemas de calidad más comunes y visualmente más evidentes a los que se enfrenta la mayoría de los moldeadores. ¿Qué las causa? ¿Cómo podemos evitarlas? ¿Cómo las resolvemos cuando ocurren? Las plantas que estén preparadas, y sepan resolver a tiempo, son las que mejores oportunidades tienen en una industria cada vez más competitiva.

¿Qué causa las piezas incompletas?

Una pieza incompleta se produce cuando una pieza moldeada por inyección de plástico no se llena por completo, es decir, falta una parte. Unos cuantos problemas pueden causar las piezas incompletas, y la solución no siempre es sencilla.

Algunas posibles causas son:

  • Mala ventilación
  • Variaciones en el material
  • Configuración incorrecta de la máquina
  • Compuertas bloqueadas
  • Fallas mecánicas en la máquina

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Como puede ver, hay muchas causas de este problema, por lo que a menudo es difícil determinar a cuál se está enfrentando. Por desgracia (o por suerte), las soluciones también son muchas, en función de la causa fundamental del problema. Naturalmente, lo mejor es evitarlos por completo.

¿Piezas incompletas? Cómo prevenir y solucionar problemas

¿Cómo se evitan las piezas incompletas?

Hay muchas maneras de evitar las piezas incompletas, las cuales van desde equipos hasta procesos, pasando por materiales. Aquí le presentamos cinco de las soluciones más comunes:

  1. Ventilación adecuada: si los conductos de ventilación están colapsados o son inexistentes, el aire no puede escapar, causando así las piezas incompletas.
  2. Volumen de llenado adecuado: asegúrese siempre de que la primera fase (o llenado) sea similar a lo indicado en la ficha de configuración. Si el volumen de llenado no es suficiente, entonces la presión de empaque no podrá desempeñar su función de completar el llenado y empacar la pieza.
  3. Tiempo de sostenimiento: esto puede parecer obvio, pero efectivamente hemos visto muchas piezas producidas con el tiempo de sostenimiento desactivado, incluso con la presión de sostenimiento activada. Es probable que esto produzca piezas con muchas marcas de hundimiento y posiblemente incompletas. Esto puede detectarse configurando una alarma de Integral de Inyección PSI en un sistema de control de procesos.
  4. Presión de empaque y sostenimiento: contar con suficiente presión para completar el llenado y la compactación de la pieza es sumamente importante. A medida que aumenta la viscosidad del material, lo que indica que el plástico es más espeso, es más difícil empujarlo y se complica transferir la presión sobre el plástico al final de la cavidad durante la fase de empaque y sostenimiento. Contar con una presión de empaque y sostenimiento lo suficientemente alta para desempeñar su función cuando la viscosidad aumenta, es fundamental.
  1. Proceso con presión limitada: si su proceso no tiene suficiente presión de inyección o el límite es demasiado bajo, entonces la máquina puede tener una presión limitada y no podrá inyectar el plástico a una velocidad constante cuando la viscosidad aumente demasiado. Si bien es conveniente que la presión sea inferior al nivel máximo para que haya un margen de protección, debe seguir teniendo una cantidad abundante de presión de inyección durante el ciclo de producción.
¿Piezas incompletas? Cómo prevenir y solucionar problemas
Solo los expertos garantizan una producción segura.

¿Cómo se resuelven las piezas incompletas?

 Uno de los primeros pasos en la resolución de las piezas incompletas es desactivar la presión y el tiempo de la segunda fase, y hacer lo que se conoce como “pieza de solo de llenado”. Esto le dará una idea del patrón de flujo del material dentro de la cavidad y le ayudará con el proceso de resolución de problemas.

Nuestro objetivo es que esta pieza parezca estar llena al 99% sin que se aplique la segunda fase. Si la pieza es considerablemente más pequeña que eso, debemos comenzar a analizar la causa fundamental del problema:

  1. Compruebe que los ajustes de la máquina sean correctos, comparándolos con el documento de configuración del proceso
  2. Asegúrese de que no haya ningún problema mecánico.
  3. Revise que no haya ningún material extraño que pudiera estar bloqueando las compuertas e impidiendo el flujo hacia la cavidad.
  4. Mientras la máquina está apagada, aproveche para limpiar la superficie del molde y los conductos de ventilación para asegurarse de que no estén obstruidos con suciedad.
  5. Si todo parece estar en buen estado de funcionamiento, el problema podría ser simplemente una variación en el material. Si esta parece ser la causa de las piezas incompletas, agregue material a la cavidad.
  6. Ajuste el tamaño de disparo para alcanzar un llenado del 99%.Vuelva a configurar los ajustes de presión de la segunda fase y observe las piezas, compárelas con el peso objetivo de las piezas, si dispone de él.
  7. Si las piezas siguen estando incompletas o su peso es insuficiente, entonces aumente la presión de la segunda fase para suministrar más material en la cavidad. A medida que hagamos esto, cabe esperar que las piezas dejen de estar incompletas y que el peso de las piezas aumente.

El objetivo final es seguir un procedimiento sistemático de resolución de problemas que permita que todo el mundo revise el proceso de la misma manera y para una misma causa, a fin de solucionar el problema.

 

 

 

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