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Resina a base de celulosa regenerada podría reducir la huella de carbono

La celulosa es un material prometedor para ayudar a reducir las emisiones de CO2, pero hasta hace poco, su resistencia insuficiente era considerada un factor limitante

Cada vez son más las empresas y desarrolladores que buscan utilizar resinas ecológicas en distintas aplicaciones. Ante este escenario, Polyplastics Group anunció esta semana la introducción de la resina PLASTRON® LFT, elaborada a base de fibras de celulosa regenerada.

A través de un comunicado, Polyplastics detalló que el PLASTRON® LFT ecológico proporciona reducción de peso además de resistencia mecánica, lo que permite a los fabricantes reducir su huella de carbono y cumplir con las demandas de sostenibilidad actuales.

Celulosa regenerada para reducir la huella de carbono

Actualmente, diversas industrias está considerando el uso de resinas ecológicas que incorporan fibras naturales, almidón, polvo de madera y otros materiales de relleno, minerales naturales y de origen vegetal en una gama más amplia de aplicaciones.


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La celulosa es un material prometedor para ayudar a reducir las emisiones de CO2, pero su resistencia insuficiente es un factor limitante. Polyplastics ha abordado este problema mediante el uso de celulosa regenerada en el desarrollo de resinas LFT con un excelente equilibrio de propiedades físicas. La celulosa regenerada es celulosa natural hilada en fibras continuas mediante hilatura húmeda.

Dado que la celulosa es muy insoluble en distintos disolventes, una gran parte de las fibras de celulosa regenerada se fabrica mediante procesos largos y engorrosos. La simplificación de estos procesos probablemente conduciría a una mayor reducción de CO2. Polyplastics ha desarrollado materiales de celulosa de fibra larga regenerada a través de un método solvente, un proceso de fabricación simple que emite muy poco CO2.

Dado que este método implica un proceso cerrado que recupera prácticamente el 100% del disolvente, apenas genera residuos y produce materiales aún más ecológicos. La empresa ha obtenido múltiples patentes para esta tecnología en Japón e internacionalmente.

Una comparación de resina de PP reforzada con celulosa de fibra larga versus resina de PP reforzada con fibra de vidrio de fibra larga con el mismo módulo de flexión muestra que la resina reforzada con celulosa tiene una densidad más baja que la resina con fibra de vidrio.

Cabe destacar que si bien la resina de PP reforzada con celulosa de fibra larga tiene un módulo de flexión aproximadamente un 3 % más alto que el de la resina de PP reforzada con 30 % de vidrio, exhibe valores más altos de resistencia al impacto Charpy, resistencia a la tracción y resistencia a la flexión, lo que indica potencial para una mayor resistencia.

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