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Se inaugura nueva planta de clasificación de STADLER para Dansk Retursystem

La entrega está prevista para abril, una vez finalizado el mes de prueba, en Taastrup, Dinamarca.

Lars Krejberg Petersen, director general de Dansk Retursystem inauguró la planta de clasificación. Al evento, acudieron invitados de honor, como Federico de Dinamarca, heredero de la corona danesa, y Lea Wermelin, Ministra de Medio ambiente.

La planta procesará botellas de PET (Polietilén Tereftalato) y latas de aluminio recogidas en toda Dinamarca mediante su sistema de devolución de depósitos, y producirá balas de estos productos para su reciclaje. 

Con una capacidad de 110 m3 por hora, se prevé que la planta de clasificación procese alrededor del 55% de latas y botellas de PET, lo que supone más de 25,000 toneladas de material al año. Para ello, funcionará 16 horas al día, 300 días al año, en dos turnos.

Colaboración público-privada 

Dansk Retursystem es una empresa sin ánimo de lucro propiedad de Danish Breweries. Se rige conforme a la Ley danesa de Protección del Medio ambiente. Fundada en el año 2000, la empresa lleva el sistema danés de depósitos y devolución de envases de bebidas y latas con el objetivo de reciclar el máximo material posible y convertirlo en envases y latas nuevas.

Los beneficios obtenidos se reinvierten en la mejora del sistema de la compañía y en asegurar que se mantienen o incluso incrementan las tasas de recuperación de envases. Para renovar su derecho exclusivo de explotación del sistema nacional de depósitos y devoluciones, la Agencia danesa de Protección del Medio ambiente supervisa la actividad de Dansk Retursystem y revisa periódicamente sus operaciones. 

El Grupo es ejemplo de una buena colaboración entre el sector público y el privado. Su modelo de negocio crea una economía circular en la que se implica toda la cadena: fabricantes de envases de bebidas, productores de cerveza, tiendas, consumidores, empresas de transporte y de clasificación de residuos. 

Dansk Retursystem recoge botellas y latas mediante las máquinas de devolución de depósitos ubicadas en 3,000 establecimientos repartidos por toda Dinamarca: tiendas de todo tipo, oficinas, cafeterías y restaurantes, o mediante los puntos de devolución de depósitos ubicados en 12 ciudades. Clasifica los envases recogidos y los divide en botellas de vidrio, botellas de plástico y latas de aluminio, para su reciclaje en envases nuevos. Este sistema, increíblemente eficaz, logra que nueve de cada 10 botellas retornables se devuelvan y reciclen. Este proceso produce muy pocos residuos.

Nueva planta Stadler

Planta automatizada de alta capacidad 

Para que las operaciones de Dansk Retursystem sean exitosas resulta fundamental una clasificación precisa de las botellas y latas recogidas. Por ello, la compañía optó por seleccionar el proveedor de su nueva planta mediante un proceso de licitación a nivel europeo. 

Según explica Lars Krejberg Petersen, director general de Dansk Retursystem, STADLER  es una empresa capaz de ofrecer una solución integral para los flujos de material.

Operación eficiente

La planta emplea la separación magnética para clasificar las latas de aluminio (rechaza los materiales férricos) y la tecnología de infrarrojo cercano (NIR) para las botellas de PET. También forma parte del proceso la eliminación de etiquetas. Al final de la línea, unas máquinas empacadoras compactan las latas de aluminio, en una línea de salida, y las botellas de PET, en la otra. 

El proyecto presentaba desafíos concretos, dado el gran nivel de automatización y flexibilidad, por lo que era necesaria la capacidad de STADLER para desarrollar una solución personalizada. 

En este sentido, Armin Winand, gestor conjunto del proyecto, explica que la planta de clasificación es totalmente automatizada con un rendimiento alto. “Por ello, preparamos unos depósitos intermedios extragrandes con hasta 240 m3 de capacidad en distintas fases del proceso y una cinta, igualmente de gran tamaño, de 20 metros de largo, cuatro de ancho y cuatro de alto, para los depósitos. Esta cinta es la mayor que STADLER ha diseñado y construido. Al final de todo el proceso, las balas de aluminio y PET se transportan automáticamente a la zona de almacenamiento».

Cabe destacar que la planta de clasificación también destaca por su enorme flexibilidad, que le permite al cliente elegir distintos modos de funcionamiento según sus necesidades. A decir de Urban Konzic, del equipo comercial, la gestión de la descarga del material de entrada está automatizada, y el sistema de STADLER indica a los transportistas en cuál de los cinco depósitos deben descargar. Éste es el primer proyecto que STADLER hace para Dansk Retursystem.

 

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