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SPE Grand Award 2021 honra aplicación de ENGEL y BMW Group

BMW Group como ENGEL recibieron el SPE Grand Award 2021 en reconocimiento a su insignia en forma de riñón desarrollada para el BMW iX.

BMW Group dio a conocer esta semana que lanzó una nueva unidad de producción ENGEL en su planta de Landshut, al sur de Alemania. Gracias a sus avances en innovación y tecnología logrados con la insignia en forma de riñón desarrollada para el BMW iX eléctrico, tanto BMW Group como ENGEL recibieron el SPE Grand Award 2021 de parte de la Sociedad Internacional de Tecnología de Plásticos (SPE Central Europe).

Este rasgo de diseño característico de todos los modelos BMW, que alguna vez fue la parrilla del radiador, ha adquirido un nuevo papel tras la electrificación de las transmisiones. Esta insignia en forma de riñón protege la cámara, así como varios sensores para la conducción asistida y, en el futuro, aseguran ambas compañías, será clave para la conducción totalmente autónoma.

A través de un comunicado, ENGEL precisó que tanto el diseño como el proceso de fabricación de la insignia en forma de riñón han cambiado fundamentalmente. En un proceso integrado, una película funcional calentable se moldea por detrás con policarbonato y se recubre con Poliuretano. Se trata de una combinación de procesos que también ofrece ENGEL con el nombre de clearmelt.


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«Sabíamos desde el principio que esta combinación de procesos permitiría a los diseñadores de automóviles pensar de una manera completamente nueva», señaló Michael Fischer, Jefe de Tecnologías de Desarrollo de Negocios de ENGEL AUSTRIA. «Dado que la tecnología ya se ha utilizado para los interiores de los vehículos, las insignias en forma de riñón para los nuevos modelos eléctricos de BMW representan el siguiente paso. Esta es la primera vez que se utiliza el moldeo por inyección combinado con film back y la inundación de Poliuretano en la producción en serie de funcional componentes en el exterior, donde están expuestos a una tensión particularmente alta”.

Los componentes electrónicos sensibles están bien protegidos bajo la superficie de Poliuretano resistente a los arañazos. El alto nivel de brillo y el efecto de profundidad, que se logra incluso con una fina capa de Poliuretano, transmiten una impresión muy elegante.

Procesamiento de tres materiales en un solo paso

ENGEL precisó que, en términos de integración y automatización de procesos, cumple con requisitos particularmente altos.

La celda de producción integra una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo combi M con mesa giratoria horizontal, dos grandes robots articulados para manipular las películas y las piezas moldeadas, un sistema de limpieza de películas, una estación de control de calidad en línea y unidades periféricas que incluyen tecnología de poliuretano.

La unidad de sujeción de la máquina de moldeo por inyección y las áreas de trabajo del robot están encapsuladas en una longitud de seis metros y una altura de más de cuatro metros para lograr una sala limpia ISO clase 7. La característica especial: encima de la máquina de moldeo por inyección, la sala limpia tiene un techo corredizo que se puede abrir para cambiar el molde y otros trabajos en el área del molde. Todos los pasos de trabajo en la sala limpia están automatizados. Los robots también desempaquetan las películas funcionales y empaquetan las piezas.

Una sala gris ISO clase 8 está junto a la sala limpia con la celda de producción. Esta es el área de trabajo para los empleados de producción que transfieren las cajas herméticas con las películas funcionales al sistema de producción de sala limpia y las piezas moldeadas empaquetadas a la intralogística para el procesamiento posterior.

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