TecnologíaTop

Wirthwein Crimmitschau apuesta por la tecnología de 3 componentes de WITTMANN BATTENFELD

Wirthwein utiliza la MacroPower XL 700 de WITTMANN BATTENFELD para la producción de piezas técnicas para el sector automotriz.

Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG dio a conocer que desde febrero de este año produce piezas técnicas para la industria automotriz con tecnología de 3 componentes en su planta de Crimmitschau. El equipo utilizado en la producción, informó, es un MacroPower XL 700 de WITTMANN BATTENFELD.

Una historia de más de un siglo

Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG es una empresa del Grupo Wirthwein fundada en 1949 por Walter Wirthwein en Creglingen. Lo que comenzó en ese momento con la producción de clavijas octogonales de madera para superestructuras ferroviarias es hoy una empresa familiar y dirigida por sus propietarios con más de 3.500 trabajadores en 22 sitios de producción en todo el mundo.

La entrada de la empresa en el procesamiento de plásticos tuvo lugar en 1967 con la producción de tacos para fijación de rieles. La cartera de productos actual de Wirthwein Group incluye componentes y ensamblajes para la industria automotriz, superestructuras ferroviarias, industrias eléctricas y de electrodomésticos, tecnología médica y construcción de interiores.

En Crimmitschau, se fabrican hélices de ventilador y bastidores para la industria automotriz desde 1993, desde 2012 a nombre de la recién establecida Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG. Hoy en día, esta empresa fabrica componentes técnicamente avanzados para la industria automotriz con 120 asociados en unas instalaciones corporativas de aproximadamente 21 000 m², de los cuales casi la mitad se utiliza como área de almacenamiento y producción, siendo las hélices y los bastidores de los ventiladores las competencias principales de la empresa.

Te puede interesar: WITTMANN BATTENFELD presentará tecnología ultramoderna en la DKT en Nuremberg

Tecnología para el moldeo por inyección

Wirthwein Crimmitschau utiliza una variedad de tecnologías para fabricar sus componentes, como el moldeo por inyección compacto, la formación de espuma física, el moldeo por inyección de varios componentes, la automatización, el engrase y el preacondicionamiento de piezas completamente automáticos, hasta el ensamblaje de componentes estructurales completos.

Cabe destacar que de las 33 máquinas de moldeo por inyección que operan en Wirthwein Crimmitschau y que varían de 250 a 15 000 kN en fuerza de cierre, nueve provienen de WITTMANN BATTENFELD. Desde 2018, se han agregado exclusivamente máquinas de la serie SmartPower servohidráulica y la serie MacroPower. Los robots de extracción de piezas coincidentes también provienen del Grupo WITTMANN.

Además de su tamaño compacto y facilidad de uso, las máquinas servohidráulicas de WITTMANN BATTENFELD se destacan principalmente por su utilización inteligente y económica de la energía. Su alto nivel de eficiencia energética se debe principalmente a la combinación de un servomotor enfriado por aire, de velocidad controlada y de respuesta rápida con una bomba de desplazamiento constante altamente eficiente, conocida como el sistema «Drive on Demand».

La máquina entregada más recientemente es un modelo de 3 componentes de la serie MacroPower con una fuerza de sujeción de 7000 kN y placas de sujeción agrandadas. Esta MacroPower XL 700/3400H/350S/210V se instaló en Wirthwein Crimmitschau en febrero de este año. La máquina se utiliza para fabricar un componente para un elevalunas de coche compuesto por PA, TPE y POM.

El sistema está equipada con un robot W843 pro de WITTMANN, que retira las piezas terminadas y las deposita en una cinta transportadora. Además, esta máquina viene con el software de aplicación HiQ Flow, que sirve para detectar y compensar las fluctuaciones de viscosidad en el material. Una característica especial de la MacroPower XL 700 instalada en Wirthwein es su control directo de la placa indicadora del molde mediante la integración completa del servomotor del molde en el sistema de control Unilog B8 de la máquina. Esto permite movimientos giratorios de alta precisión de la placa indicadora pesada y de gran tamaño y, por lo tanto, garantiza un proceso de producción extremadamente seguro.

También se prestó gran atención al tiempo del ciclo. Los movimientos independientes y paralelos de las tres unidades de inyección son una característica estándar de la máquina MacroPower Combimould. Cada unidad de inyección tiene su propio accionamiento servohidráulico. Los husillos de las unidades de inyección también están equipados con servomotores. Esto permite la dosificación de los tres agregados en paralelo al movimiento del molde. Por lo tanto, se garantiza un tiempo de ciclo optimizado incluso junto con un tiempo de enfriamiento extremadamente corto.

Publicaciones relacionadas

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.

Botón volver arriba
Translate »
GDPR Cookie Consent with Real Cookie Banner